Наши корреспонденты узнали, что в 2025 году питерский завод – производитель регулирующей и запорной арматуры РУСТ-95 отмечает 30 лет с момента основания. Наши корреспонденты встретились с коммерческим директором Андреем Евгеньевичем Стениным, чтобы задать ему несколько вопросов.
«В. А.»: Андрей Евгеньевич, здравствуйте. Мы поздравляем ваше предприятие с юбилеем. Напомните нашим читателям, что сегодня из себя представляет завод РУСТ-95?
А. С.: Добрый день, благодарю за внимание к нашему юбилею. Сегодня завод – это производство полного цикла, и ключевое слово здесь – «полного». То есть на собственной производственной площадке в пригороде Санкт-Петербурга мы производим арматуру практически с нуля. Это довольно нетипично для последних десятилетий, когда за локализацию выдается так называемы лейбл-инжиниринг или замена шильдов иностранного производителя на свои. Либо как максимум финальная сборка, покраска и испытания. РУСТ-95 имеет на площадке все технологические переделы – от литья до нанесения гальванических покрытий, механообработки, сборки, окраски. Есть и довольно редкие даже для такого формата производства, например изготовление манжет и уплотнений, мембран для приводов и литье пластиковых деталей из технполимеров.
«В. А.»: Спасибо. Как вы можете охарактеризовать масштабы этого производства?
А. С.: Сегодня РУСТ-95 – это большой и полноценный во всех отношениях завод, в старом, еще советском понимании этого слова. На площади 12,5 га в десяти производственных цехах расположены более чем 300 единиц оборудования. Основной парк станочного оборудования – ЧПУ, есть уникальные станки. На заводе работает 500 сотрудников. Собственное заготовительное, литейное, модельное, гальваническое, механообрабатывающее, резинотехническое, сварочное и наплавочное, кузнечно-прессовое производства. Цеха окраски, послепродажного обслуживания и ремонта арматуры. Конечно же, сборочное и упаковочные производства. Имеется даже производство собственного навесного оборудования – соленоидных клапанов, бустеров, концевых выключателей, позиционеров.
Центральная заводская лаборатория придирчиво контролирует механические свойства материалов, химический состав и многое другое. Инструментальный цех изготавливает нестандартную оснастку, выполняет ремонт прессформ и так далее. Ремонтно-механический цех поддерживает исправность станочного парка и другого оборудования. Склады. Собственная котельная.
Не хочется утомлять вашего читателя длинным перечислением. Лучше приезжайте на завод.
Нам возражают – зачем так сложно, ведь многое можно купить! Однако события 2022 года показали, что производство полного цикла – это про то, что РУСТ-95 может гарантированно обеспечить потребителей арматурой вне зависимости от санкционного давления извне. Сейчас и в будущем, когда оно, возможно, затронет дружественные нам Китай и Индию. В этом плане РУСТ, пожалуй, идеальный партнер для отраслей и применений, где зависимость от импорта должна быть нулевой – оборонной, атомной, космической; специальных и уникальных отечественных технологий, утечка которых за рубеж недопустима. Да и в целом весь нефтегаз и нефтехимия – это объекты критической инфраструктуры, где правильным выводом из последних событий будет максимальная независимость от любого импорта. Ибо применять чужое оборудование на своих объектах критической инфраструктуры – это как хранить ключ от собственного сейфа у соседа. (Наш собеседник улыбается.)
«В. А.»: Какие из имеющихся технологий вы считаете наиболее уникальными?
А. С.: Если смотреть на сами технологии изготовления арматуры, то, на мой взгляд, уникальным является собственное модельное и литейное производство. То есть производство оснастки для изготовления отливок и собственное литье нержавеющих, легированных сталей и сплавов, когда не выходя за границы завода 3D-модель воплощается в металле. Гальваническое производство, когда детали проходят подготовку и нанесение защитных покрытий – никеля, хрома, цинка. Оба производства регулируются довольно жесткими экологическими нормами, и поэтому среднестатистический производитель их себе позволить не может. И поэтому выполняет закупку на стороне, не владея при этом всеми технологиями и тонкостями. И не будучи в состоянии повлиять на ускорение заказа в случае неожиданных проблем или внесение в него изменений «на ходу».
Наш завод обладает технологиями упрочения методом наплавки стеллита, нанесения карбида вольфрама. Изготовления дроссельных и других ответственных узлов из металлокерамики – оксида циркония, карбида вольфрама целиком. Такие детали обладают поверхностной твердостью, сопоставимой с алмазом. И поэтому могут работать в жесточайших условиях абразивного износа, эрозии, при наличии неблагоприятных факторов – высоких перепадов давления, кавитации, вибрации.
Если смотреть шире, то наличие производства в России высокотехнологичной арматуры само по себе довольно уникально. Я бы дополнительно хотел сделать акцент на том, что термин «производитель полного цикла» означает еще разработку, проектирование арматуры. И не столько методом популярного ныне «обратного» инжиниринга, сколько нормального – «прямого». Когда существующие конструкции принимаются во внимание, но не копируются, а компилируются. Таким образом возникает конструкция, в равной степени учитывающая лучший мировой опыт, наши собственные ноу-хау и доступные на нашем производстве технологии.
В мировой практике умение разрабатывать, производить и поддерживать в течение всего срока службы (а это 30–50 лет) называется компетенцией. Эти компетенции позволили РУСТ не только произвести десятки тысяч единиц регулирующей и запорной арматуры, но и разработать и довести до серийного производства такие ее виды, как осевые регулирующие клапаны, прежде ассоциировавшиеся только с брендом MOKVELD. Сегментные клапаны, широко известные как CAMFLEX. Шаровые краны с подъемным штоком, так называемые еще RSBV, нарицательным именем для которых является ORBIT. Это неполный список того, что, помимо обычных для нас S-образных клапанов (с подъемным штоком), шаровых кранов, дисковых затворов и так далее, делает РУСТ по своей документации и с опорой на собственные конструкторские и технологические службы. Возвращаясь к теме технологического суверенитета и безопасности поставок, это еще одно «измерение», где производитель гарантированно поставляет продукцию и опирается только на свои наработки и только на свою КД и интеллектуальную собственность.
Резюмируя свой ответ на ваш вопрос об уникальности: РУСТ не только обладает сложными производственными технологиями и компетенциями по разработке арматуры. Но их сосредоточение в одних руках делает нас действительно уникальными с точки зрения арматурных возможностей и стабильности поставок вне зависимости от внешних факторов сейчас и в будущем.
«В. А.»: Звучит довольно пафосно…
А. С.: Да, возможно. С другой стороны, мы довольно прагматично видим свои недостатки, которые безусловно есть. Выделяем точки роста. Работаем над ошибками. Не занимаемся шапкозакидательством, так как понимаем, что арматуростроение – это довольно консервативная и наукоемкая отрасль. Нам много чему еще приходится учиться. Притом что здоровая амбициозность, желание и умение принимать инженерный вызов и решать сложные задачи в крови у основателей РУСТ.
«В. А.»: Раз уж мы заговорили об основателях, можете рассказать, как как возникло производство?
А. С.: Основателем РУСТ был один человек, профессор кафедры высшей математики Московского университета нефти и газа им. Губкина Владимир Иванович Логинов. Именно он в лихие перестроечные годы сумел использовать окно возможностей, собрать команду профессионалов и с нуля организовать производство сначала на арендованных, а затем на собственных площадях. Уникальным в этой истории было все. Создание нового производства без опоры на «подарки приватизации» и в экономический кризис, когда останавливались машиностроительные гиганты СССР. Развитие без какой-либо подпитки «капиталами партии» и прочее и прочее, чем можно было бы объяснить появление нового завода, кроме харизмы, таланта и энергии Владимира Ивановича.
Когда сегодня я во множественном числе говорю об «основателях», то имею в виду последователей Владимира Ивановича, его сыновей, которые и сейчас продолжают работать в РУСТ. О тех, кто вместе с ними стоял при истоках и по-прежнему работает в компании.
«В. А.»: Как получилось, что завод стал крупным производителем? Почему была выбрана бизнес-модель производства полного цикла?
А. С.: 30 лет – это длительный срок, и в рамках нашей беседы вряд ли получится рассказать эту историю настолько интересно, насколько она того заслуживает. За время своего существования РУСТ переживал рейдерские захваты территории арендодателя, трижды менял локацию и неоднократно превращал новые производственные площадки из состояния разрухи в современные светлые и чистые цеха. Очерк об истории РУСТ-95, написанный супругой основателя Н. Г. Варламовой, выложен у нас на сайте. Он написан живым неравнодушным языком и местами читается на одном дыхании, как детективный роман.
Производственная модель бизнеса была выбрана изначально, а задачи по отработке у себя технологий литья, нанесения покрытий и многие другие технические головоломки всегда воспринимались не как проблема, а как вызов и тест на инженерную зрелость и состоятельность. РУСТ – это компания, где инженеры делают качественную арматуру для инженеров и не боятся новых задач.
«В. А.»: Как живется сегодня отечественному производителю? Есть ли сложности?
А. С.: Сложности, безусловно, есть всегда. Но мы воспринимаем их как новые вызовы и возможности. Производство – это живой организм, он существует неотрывно от реалий экономики с ее демографической ямой, кадровым голодом, высокими ставками ЦБ и так далее. Как отечественный производитель полного цикла, обеспечивающий технологический суверенитет, мы приветствуем возрастающий интерес крупных ВИНК к полноценной локализации производства, государственные программы поддержки развития промышленности. Надеемся, что в обозримой перспективе государство введет и инструменты таможенного регулирования, чтобы наш рынок перестала заполонять импортная арматура из Юго-Восточной Азии. Это сильно помогло бы в технологическом развитии отечественных арматуростроителей и снизило зависимость РФ от экономик других стран.
Надо понимать, что арматуростроение – это наукоемкая отрасль, требующая системного подхода и долгосрочных капитальных вложений как в оборудование, так и в НИОКР. Ведущие мировые производители, такие как ушедший из РФ FISHER, имеют за плечами 130-летний опыт разработок и производства. РУСТ в этом плане довольно молодая, но вместе с тем динамично развивающаяся компания. Уже сегодня мы ведем работы по уникальной арматуре, в том числе для подводной добычи, высоко цикличным применениям.
«В. А.»: Каким же вы видите дальнейшее развитие?
А. С.: Мы понимаем, что сегодня в области арматуростроения РУСТ обладает довольно уникальным сплавом компетенций, технологических возможностей и производства полного цикла.
Мы нацелены как на продолжение работы в традиционных для нас сегментах регулирующей и запорной арматуры для нефтепереработки, нефтехимии, добычи и транспортировки нефти и газа с дальнейшим освоением высокотехнологичной сложной арматуры для полноценного замещения ушедших международных компаний. Арматуры для СПГ, криогенных применений, антипомпажных защит. Так и на работу в специальных областях, где востребованы инженерные компетенции и высокая культура производства. В частности, 2 года назад РУСТ получил лицензию на производство оборудования для атомной промышленности и сейчас работает для нужд этой отрасли. Это, в свою очередь, позволяет нам повышать уровень общезаводской технологической дисциплины и управления проектами до жестких требований атомной промышленности. То есть в целом способствует дальнейшему росту компетенций и возможностей, который мы будем инвестировать в указанные выше традиционные сферы своей работы – арматура для нефте- и газопереработки и нефтехимии.
В целом мы уверены, что РУСТ – это, пожалуй, лучший выбор для тех отечественных компаний, которые хотят разорвать болезненную зависимость от рынка. И применять отечественное оборудование не только из патриотизма, но и с верой в его надежность и техническое совершенство на уровне лучших мировых брендов.
В завершение разговора мы были приглашены на юбилейное мероприятие, проводимое АО «РУСТ-95» для своих партнеров и заказчиков в дни ПМГФ-2025. В одном из наших следующих номеров – репортаж о посещении завода и этого мероприятия.
О нашем собеседнике
Андрей Евгеньевич Стенин в 1998 году окончил с отличием Московский станко-инструментальный институт, в 2012 году получил степень МВА в РАНХиГС при президенте РФ. Работал на производстве, руководил конструкторским отделом. С 2001 года занимался продажами, а затем и управлением в продажах в иностранных компаниях. С 2014 года работал в компании EMERSON директором по продажам приводов трубопроводной арматуры. С 2022 года – коммерческий директор АО «РУСТ-95». Является экспертом в области управления продажами; а также запорно-регулирующей арматуры и приводов для управления ею. Интересуется вопросами предиктивной аналитики и применения ИИ в промышленности.
AEStenin@gmail.com
Размещено в номере: Вестник арматуростроителя, №5 (92)
