Кургансельмаш, ОАО. Интервью с генеральным директором П. К. Гринюком

ОАО «Кургансельмаш» ведет отсчет своей истории с 1900 года, когда инженер Сергей Александрович Балакшин основал «Чугунно-меднолитейный и механический завод». Номенклатура продукции, выпускаемой «Кургансельмашем» в настоящее время, насчитывает более 800 наименований. Предприятие поставляет технику во все регионы России и государства ближнего зарубежья: Беларусь, Украина, Казахстан, Молдова, Азербайджан, Латвия. В составе КТОК «Новые технологии арматуростроения» ОАО «Кургансельмаш» позиционирует себя как литейно-заготовительное производство в цепочке изготовления трубопроводной арматуры, поставляющее участникам кластера качественные литые заготовки и оказывающее различные производственные услуги.

Armtorg: Здравствуйте, Петр Кириллович! ОАО «Кургансельмаш» – предприятие с богатой историей, которое сегодня входит в Курганский территориально-отраслевой комплекс «Новые технологии арматуростроения». Расскажите о его работе.

П.Г.: Здравствуйте, Игорь! С 1900 года «Кургансельмаш» был первым машиностроительным предприятием в Курганской области, с него началось зарождение машиностроения. В то время заводом управлял ученый, инженер С. А. Балакшин. Во время войны предприятие «Кургансельмаш» разрасталось, занималось военной продукцией, затем активно стало заниматься сельхозмашиностроением. Главной специализацией предприятия все последние годы, начиная с 60-х, был выпуск доильной техники, позже – охладительных установок для молока в сельском хозяйстве. На заводе работало порядка 4200 человек. Наше предприятие было самым крупным по выпуску доильной техники в Министерстве сельскохозяйственного машиностроения. Но после развала СССР и особенно после резкого открытия всех границ с Западом, в 1993-1994 годах, объемы выпускаемой продукции упали в 12-20 раз. При этом производственные площади остались прежними, а сотрудники оказались лишними. Вот такая история, которая повторилась, помимо нашего, на многих других предприятиях.

Мы пытались сохранить то, что осталось, поэтому начали заниматься реструктуризацией производства. Несмотря на уменьшенное количество людей, мы все равно производили ту же технику, поскольку продукция бренда «Кургансельмаш» была востребована во многих хозяйствах.

Сейчас мы выпускаем более 70 % запасных частей и элементов доильных установок, а раньше выпуск комплектных доильных установок составлял 92-95 % в общем объеме производства завода. Мы проводили реструктуризацию, уменьшались, но свои производственные площади ни под какие магазины не отдавали. В связи с тем, что в Кургане возникло несколько арматуростроительных предприятий, мы предложили заводу «Курганспецарматура» использовать наши площади. Сегодня они на этих площадях изготавливают трубопроводную арматуру. Но возникла проблема. Для всех арматуростроителей Кургана получение заготовки литым способом представляет сегодня определенную трудность. Дело в том, что большинство заготовок они получали из Китая или из других городов России, и это было очень неудобно. Во-первых, качество запорной арматуры требует повышенного внимания и хороших технологий, во вторых, остро встал вопрос отработки конструкций, ведь намного удобнее, когда предприятие расположено территориально близко, тогда вся продукция отрабатывается быстрее. Когда нам предложили занять нишу производства литья для запорной и трубопроводной арматуры, мы согласились. У нас есть два литейных цеха, в которых раньше было чугунное и цветное литье – арматуростроителям в большом количестве этого не нужно. Поэтому сейчас, согласно всем программам нашего кластера, мы хотим поработать в этой нише вместе с арматуростроителями. Работать будет не весь завод «Кургансельмаш», а только та часть, которая у нас занимается литейным производством.

Armtorg: Что сегодня представляет собой это производство?

П.Г.: Основная технология нашего литейного производства была введена больше тридцати лет назад. Это технология изготовления всех деталей вакуумного насоса из серого чугуна в металлических формах (кокилях). Проектная мощность цеха – 9,9 тыс. тонн. Это очень большой объем, сегодня столько чугунного литья не требуется. Поэтому часть кокильных карусельных установок демонтировали, освободили площади для организации производства стального литья.

Несколько лет назад мы создали свою универсальную установку для приготовления ХТС (холоднотвердеющих смесей). На базе этой установки в 2013 году начали осваивать технологию литья корпусных деталей для трубопроводной и запорной арматуры в формах из ХТС по альфасет-процессу. В качестве плавильных агрегатов приобрели в КНР две индукционных плавильных печи производительностью 500 кг. жидкого металла в час. Но из за низкой производительности смесителя ХТС мы не имеем сегодня возможности производить отливки в нужном количестве. Хотя сейчас мы освоили и поставляем уже корпусные отливки Ду 50, 80, 100 таким предприятиям кластера, как «Курганспецарматура», «Ространсмаштрейд», «Курганский арматурный завод», «Завод механической обработки» на давление от 1,6 до 25,0 МПа.

В дальнейших планах установка двух индукционных плавильных печей емкостью три тонны, приобретение комплекса оборудования для изготовления форм из ХТС с целью увеличения объемов производства и расширения номенклатуры стальных корпусных отливок до Ду 300.

Armtorg: Кстати, сколько людей у вас задействовано в литейных цехах?

П.Г.: В литейном производстве, только в цехе, задействовано порядка пятидесяти-шестидесяти человек, плюс сотрудники инженерно-конструкторского бюро. Хоть их немного, но они все профессионалы.

Armtorg: Есть ли у вас какая то программа по подготовке специалистов для своего производства?

П.Г.: Если честно, нам еще не совсем понятно наше ближайшее будущее. Мы обратились в Фонд развития промышленности с просьбой дать нам кредит для закупа новых печей и формообразований. Тогда мы сможем обеспечить себя оборудованием, необходимым для современных методов литья. Наш запрос уже рассматривается в фонде, мы прошли три экспертизы согласования и сейчас проходим четвертую. Этот вопрос между нами и Москвой, с учетом нашего департамента промышленности, решается уже второй год. Если даже у нас этот вопрос решится и мы сможем обновить свои технологии и технику, то с кадрами будет еще труднее. Несмотря на то, что численность населения нашего города – 400 000 человек, найти десять-двадцать хороших металлургов почти невозможно.

Радует то, что с этого года, в рамках кластерного развития, в Курганском промышленном техникуме начата подготовка специалистов для литейного производства. Надеемся, что через некоторое время ситуация с кадрами улучшится.

Armtorg: Какие планы у предприятия на 2016 год?

П.Г.: Это решение инвестиционных вопросов, наращивание объемов производства стальных отливок для ТПА, в том числе из легированных сталей. В планах – предлагать не только сталь, но и чугун, и идти только вперед.

Armtorg: Ваши пожелания арматуростроителям, будущим клиентам и партнерам по кластеру.

П.Г.: Арматуростроителям я желаю, чтобы благодаря разумным действиям правительства РФ 70-80 % всех изделий арматуростроения на территории России были собственного производства. Мы же, в свою очередь, можем помочь, предоставив часть наших площадей для постоянной и необходимой работы.

Опубликовано в "Вестнике арматуростроителя" №4 (32), 2016

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя» № 4 (32) 2016