На установке пиролиза Амурского газохимического комплекса стартовал второй этап сборки главного технологического оборудования – печей пиролиза. Именно в печах будет происходить термическое разложение углеводородного сырья на ценные компоненты.
Всего на Амурском ГХК будут работать девять печей пиролиза: восемь основных и одна — резервная. Особенность конструкции печей пиролиза в том, что они состоят из двух секций – радиантной и конвективной. Это позволяет тепло создаваемое в радиантной секции эффективно использовать для подогрева сырья и энергоресурсов в конвективной секции печи.
Первый этап по возведению печей пиролиза – монтаж радиантных секций– завершен в прошлом году. В настоящий момент ведется второй этап – сборка модулей конвективной части. В течение следующих нескольких месяцев специалистам предстоит установить 63 модуля. Каждый из них имеет внушительные габариты. При весе от 100 до 150 тонн их длинна составляет около 20 метров, ширина – около 4 метров.
С этой целью на площадке задействованы десятки сотрудников подрядных организаций и специальные грузоподъемные краны.
Следующими этапами строительства печей пиролиза станут:
- установка площадок для обслуживания и опорных металлоконструкций для дополнительного оборудования,
- обвязка трубопроводов,
- размещение приборов КИП и электрооборудования
Высота каждой печи будет составлять около 60 метров.
Пиролиз - основной технологический процесс переработки углеводородного сырья, которое будет поступать на Амурский ГХК с расположенного поблизости Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) Газпрома.
Под действием высокой температуры (около 850°С) и давления из подающихся на пиролиз этана и сжиженных углеводородных газов (СУГ) производятся этилен и пропилен.
Проектная мощность установки - 2,7 млн т/год. На сегодняшний день это самая большая по единичной мощности этиленового пиролиза установка среди всех действующих и реализуемых нефтегазохимических проектов в мире.
Отдельный акцент при проектировании установки пиролиза Амурского ГХК был сделан на безопасности - по показателям экологичности установка будет соответствовать самым лучшим мировым образцам. Так, например, за счет применения уникального для России технологического решения ее работа станет практически безотходной.
В качестве топлива для печей планируется использовать водородосодержащий газ, выделяемый в процессе самого пиролиза. В процессе горения такое топливо образует минимальное количество парниковых газов.
Кроме того, будущие печи оборудованы новейшим типом высокоэффективных горелок и системой управления режимами горения, которые позволяют сократить вредные выбросы в атмосферу.
В ходе эксплуатации комплекса будет выполняться online-мониторинг чистоты атмосферного воздуха, как в границах Амурского ГХК, так и за его пределами.
Справка:
«СИБУР» является крупнейшей в России интегрированной газоперерабатывающей и нефтехимической компанией. Компания строит сильный, конкурентоспособный на мировом рынке и устойчивый бизнес с уникальными преимуществами и возможностями для обеспечения прибыльного роста. Специалисты предоставляют экологически эффективное решение по переработке продуктов добычи нефти и газа в топливно-сырьевые продукты и синтетические материалы с высокой добавленной стоимостью, предлагая актуальные технологические решения и улучшая качество жизни людей.
Амурский газохимический комплекс в рассмотренной базовой конфигурации предназначен для производства полиэтиленов различных марок. В состав объектов основной площадки комплекса Амурского ГХК входят: основные технологические установки (установка этанового пиролиза; установка по производству полиэтиленов); а также ряд объектов общезаводского хозяйства, предназначенных для обеспечения стабильной и безопасной работы технологических установок.
По материалам Амурского ГХК
