На научно-практической конференции «Трубы-2021» были презентованы цифровые решения ОМК для увеличения эффективности своих трубных производств. Это технологии по машинному зрению, умным датчикам и обработке больших данных.
Так, на крупнейшем активе ОМК – заводе в Выксе (Нижегородская область) – в стадии проработки и реализации находятся более 10 проектов по машинному зрению, которые будут задействованы с целью распознавания дефектов поверхности труб, оценки процесса сварки труб, контроля состояния оборудования и утечек при гидроиспытаниях.
Например, ОМК тестирует применение сверточных нейронных сетей для повторного анализа изображений с видеокамер на базе литейно-прокатного комплекса, который выпускает горячекатаный рулонный прокат для труб. Сверточные нейронные сети повысят точность детектирования дефектов стальной полосы и позволят использовать результаты в привязке к параметрам разливки. Там же ОМК реализует пилотный проект автоматизированной оценки качества поверхности горячего сляба (стальной заготовки) после машины непрерывного литья заготовок. Данные решения помогут построить сквозную систему контроля качества «сляб – полоса».
ОМК апробирует еще одну инновационную технологию – автоматический визуальный контроль дефектов муфт для обсадных труб. Предполагается, что это даст возможность увеличить эффективность и скорость выполнения магнитно-порошкового контроля муфт. Проекты по машинному зрению позволяют контролировать качество продукции на всех этапах ее производства, повышать выход годной продукции за счет своевременного выявления и устранения причин дефектов, гарантировать клиентам высокое качество конечной продукции.
Применение умных систем и инновационных датчиков на заводе ОМК повысит эффективность диагностики оборудования. Система даст возможность отлеживать мельчайшие изменения и предупреждать поломки оборудования. Помимо этого, предприятие внедрило автоматизированную аттестацию продукции по механическим свойствам статистическим методом.
«ОМК взяла курс на инновационное развитие и цифровизацию во всех областях своей деятельности и уже достигла в этом направлении серьезных успехов. Цифровые решения прорабатываем и внедряем совместно с нашим инженерно-технологическим центром, команда которого занимается освоением выпуска новых видов продукции и совершенствованием имеющихся технологий производства. Ежегодно разрабатываем десятки НИОКР, получаем патенты. Цифровые решения помогают делать это эффективнее и быстрее отвечать на новые вызовы и задачи от наших клиентов», – сообщил директор инженерного-технологического центра выксунского завода ОМК Павел Степанов.
Справка:
«Объединенная металлургическая компания» (АО «ОМК») – один из крупнейших российских производителей металлопродукции для ведущих энергетических, транспортных и промышленных компаний. ОМК выпускает трубы различного назначения, железнодорожные колеса, листовой прокат, соединительные детали трубопроводов, трубопроводную арматуру, рессоры. В составе ОМК – пять крупных предприятий металлургической отрасли: Выксунский металлургический завод (Нижегородская область), Альметьевский трубный завод (Республика Татарстан), завод «Трубодеталь» (Челябинская область), Благовещенский арматурный завод (Республика Башкортостан), Чусовской металлургический завод (Пермский край). Среди основных потребителей продукции ОМК – ведущие российские и зарубежные компании: «Газпром», «Российские железные дороги», «ЛУКОЙЛ», «АК Транснефть», «Сургутнефтегаз», «Роснефть», «Сибур», ExxonMobil, RoyalDutch/Shell, GeneralElectric, Samsung, «КамАЗ», ГАЗ, МАЗ и другие. Продукция ОМК поставляется более чем в 30 стран мира.
По материалам ОМК
