В компании ООО НПП «Технопроект» освоили производство запорно-регулирующих клапанов КЭО DN 100 для нефтяной отрасли.
Устройства предназначены для дистанционного управления потоком рабочей среды, в том числе для автоматического поддержания ее расхода.
Их основная задача заключается в установке в системах автоматизированного налива в авто и ж/д цистерны на эстакадах нефтеперерабатывающих заводов и нефтяных баз.
Рабочая среда:
• бензин;
• дизельное топливо;
• керосин;
• газойль;
• товарная нефть;
• минеральные и синтетические масла вязкостью не более 100 сСт, не грубее 14 класса чистоты по ГОСТ 17216-2001.
Новые клапаны были разработаны в ходе успешного сотрудничества с одним из заказчиков в соответствии со всеми требованиями проекта. Главная особенность КЭО DN 100 состоит в том, что в одном изделии успешно объединены функции сразу двух видов трубопроводной арматуры: отсечной и регулирующей. Такое конструкторское решение позволяет существенно оптимизировать процесс управления потоком рабочей среды за счет использования только одного клапана на участках систем, где раньше требовалась установка двух и более изделий.
Клапаны КЭО DN 100 оснащены датчиком положения затвора, благодаря чему их использование становится более удобным. Продукция прошла весь комплекс необходимых испытаний, сертифицирована и доступна для заказа. Первые поставки КЭО DN 100 успешно осуществлены в июне текущего года.
Предлагаем к просмотру интервью с IX Петербургского международного газового форума сюжетом с руководителем проектов НПП «Технопроект» Сергеем Макаровым:
Справка:
ООО НПП «Технопроект» основано в апреле 1999 года на базе ЗАО «Пензенское конструкторско-технологическое бюро арматуростроения». За это время предприятие прошло путь от разработчика научно-технической и конструкторской документации до компании, владеющей собственной производственной базой и полным комплексом контрольно-испытательного оборудования.
При производстве изделий ООО НПП «Технопроект» использует парк высокопроизводительных станков с ЧПУ, работающий в трехсменном режиме и позволяющий осуществлять лезвийную обработку деталей с точностью до 5 мкм и повторяемостью до 2,5 мкм. Данные параметры обеспечивают стабильность получения требуемых размеров изделия, что, в свою очередь, повышает надежность работы устройств.
ПКТБА – предприятие № 1 в России по объему производства оборудования для ремонта и испытания трубопроводной арматуры. История предприятия начинается с 1962 года и более 55 лет оно является одним из ведущих в своей отрасли.
ПКТБА разрабатывает и производит:
• оборудование для производства, ремонта и испытания трубопроводной арматуры диаметром условного прохода до 1400 мм;
• комплекс для испытания противовыбросового и нефтегазопромыслового оборудования давлением до 160 МПа;
• комплексы для технического освидетельствования газовых баллонов;
• вспомогательное оборудование: источники давления, тележки грузовые рельсовые, краны консольные, системы оборотного водоснабжения, бронеограждения.
По материалам ПКТБА
