В феврале 2018 г. на территории ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» была проведена конференция с участием представителей генерирующих компаний. Особое внимание на конференции было уделено собственному производству труб.
Участниками было высказано пожелание о проведении исследований металла труб на объекте эксплуатации при очередном контроле при достижении наработки в 50 000 часов.
Для определения объекта исследований были отобраны поставки 2010-2011 годов, содержащие в своем объеме 90-градусные гибы, то есть, наиболее нагруженные в процессе эксплуатации участки трубопроводов. Было налажено взаимодействие с соответствующими службами генерирующих компаний, в компетенции которых находился контроль состояния металла. Совместно с ОАО «ВТИ» проработана программа контроля метала пароводяных труб в процессе эксплуатации.
Для проведения комплекса работ был определен объект – ООО «Нижнекпамская ТЭЦ» ПАО «ТАТНЕФТЬ», где планировалось отключение секции № 2 главного паропровода для проведения первого периодического контроля металла после наработки 50 000 часов. Для контроля были согласованы четыре гиба 377 х 50 мм, изготовленные из стали 15Х1М1Ф-Ш методом электрошлаковой выплавки по ТУ 1301-039-00212179-2010.
Специалистами ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» были проведены внешний контроль, цветная дефектоскопия и ультразвуковой контроль, специалистами ОАО «ВТИ» – измерение твердости, толщинометрия, снятие реплик для оценки микроструктурного состояния. Результаты исследований отражены в экспертном заключении ОАО «ВТИ».
По результатам контроля металла гибов недопустимых дефектов не выявлено, металл находится на второй установившейся стадии ползучести, что говорит о не существенной выработке ресурса металла исследуемых гибов. Выводы заключения свидетельствует о подтверждении качества труб производства ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» и изготавливаемых из них деталей.
Справка:
ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» – ведущее предприятие энергомашиностроения с семидесятипятилетним опытом работы в отрасли.
Сегодня специализированные производства ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ»: производство соединительных элементов трубопроводов, производство труб, кузнечно-прессовое производство, производство сильфонных компенсаторов, котельное производство и производство строительных металлоконструкций – выпускают широкую номенклатуру продукции для энергетики и строительства:
- элементы и сборочные единицы (блоки) трубопроводов для тепловых и атомных электростанций, нефтегазохимического комплекса и металлургии;
поковки, штамповки, трубы;
- многослойные сильфонные компенсаторы всех типов с условным проходом от 80 до 1800 мм, давлением среды до 8 МПа и рабочей температурой от -170°С до +700°С для тепловых и атомных электростанций, промышленности и транспорта, коммунального хозяйства;
- паровые и водогрейные котлы для котельных и тепловых электростанций;
- котлы-утилизаторы и энерготехнологические котлы для работы в составе технологических линий металлургических, химических и нефтеперерабатывающих предприятий, газотурбинных электростанций;
- котлы для утилизации твердых бытовых отходов и осадков сточных вод, кородревесных и сельскохозяйственных отходов;
- уникальные, сложные, пространственные металлоконструкции из круглой трубы;
- элементы несущего металлического каркаса здания – колонны, фермы, балки, фахверк, связи, прогоны;
- опоры ЛЭП;
- услуги горячего цинкования.
Объединенная металлургическая компания (АО «ОМК») – один из крупнейших российских производителей металлопродукции для ведущих энергетических, транспортных и промышленных компаний. ОМК — комплексный поставщик продукции для добычи и транспортировки газа и нефти. Выпускает трубы различного назначения, железнодорожные колеса, листовой прокат, соединительные детали трубопроводов, трубопроводную арматуру, рессоры.
Узнать больше о «Белэнергомаш-БЗЭМ» можно здесь
