МК «Сплав» продолжает проводить внутреннюю модернизацию производства

МК «Сплав» продолжает проводить внутреннюю модернизацию производства...

В МК «Сплав» стартовали работы по улучшению производственной системы, в рамках которых объем выпуска крупногабаритного оборудования увеличился в 4 раза.

В цехе №8 был пошагово изучен и обновлен весь цикл производства, повышена ритмичность загрузки и изменена система мотивации персонала. Без каких-либо дополнительных инвестиций цеху удалось увеличить производительность в несколько раз, достигнув серьезной планки по количеству изготавливаемых в месяц колодцев.

Об этом рассказала коммерческий директор ПАО «Контур» (входит в состав МК «Сплав») Юлия Пенязь: «Мы проделали большую работу для выхода на рынок поставщиков колодцев для трубопроводов: построили новый цех, закупили оборудование и уже через год вошли в реестр поставщиков «Транснефти» и получили свой первый заказ. Нам хочется большего, поэтому мы начали внутреннюю модернизацию. Сейчас в неделю мы выпускаем в 4 раза больше единиц крупногабаритной продукции, чем в первые месяцы работы цеха. Мы не только вовремя поставляем изделия, а выполняем досрочные отгрузки. Для нас это не предел, в планах ‒ закуп дополнительного оборудования и дальнейший рост объемов производства. Останавливаться на достигнутом не собираемся».

Напомним, серийное производство крупногабаритных изделий (колодцев трубопроводов, ёмкостного и теплообменного оборудования) было запущено корпорацией в середине 2018 года.

В серии видеорепортажей медиагруппы ARMTORG вы сможете больше узнать о производственной деятельности МК «Сплав»:

Справка:

МК «Сплав» сегодня ‒ это мощное машиностроительное предприятие: свыше 1500 тысяч единиц технологического оборудования; полный цикл производств, включающий в себя этапы технологической цепочки, от разработки конструкции и производства опытных образцов до внедрения изделий в серийное производство; полный комплекс испытательных стендов для проверки выпускаемой продукции на соответствие заявленным техническим параметрам, в том числе- испытания оборудования под давлением от вакуума до 72 МПа и при температуре от -60 до +550 оС и аккредитованная метрологическая лаборатория.


По материалам МК «Сплав»

Материалы других разделов по тегу Модернизация производства

Новости по тегу Модернизация производства

Интервью по тегу Модернизация производства

  • ООО Армтехстрой. Интервью с коммерческим директором А. В. Уфимцевой ООО Армтехстрой. Интервью с коммерческим директором А.


    Предлагаем вашему вниманию интервью с А. В. Уфимцевой - коммерческим директором ООО Армтехстрой - промышленного предприятия по выпуску задвижек ЗКС и ЗКЛ и производству специализированной продукции для нефтегазового и газового секторов....
  • ООО Курганский арматурный завод. Интервью с председателем совета директоров Ф. В. Теребениным ООО Курганский арматурный завод. Интервью с председателем


    Представляем вашему вниманию интервью с Ф. В. Теребениным, участником совета управления Курганского арматурного завода Икар. По мнению редакции журнала, Ф. В. Теребенин представляет собой пример молодого промышленника, возрождающего отрасль арматурос...

Видео по тегу Модернизация производства

Журнал Вестник Арматуростроителя