На Невском заводе «РЭП Холдинга» введен в эксплуатацию новый высокопроизводительный токарно-карусельный станок в рамках модернизации корпусного производства.
Многофункциональный обрабатывающий центр на базе станка POWERTURN (TOSHULIN, Чехия) с ЧПУ и планшайбой диаметром 1600 мм даст возможность проводить высокопроизводительную обработку корпусных деталей весом до 16 тонн, высотой и диаметром до 2 метров, включая корпуса подшипников газотурбинных установок, диффузоры, диафрагмы, патрубки, а также детали ротора ГТУ из жаропрочных труднообрабатываемых материалов.
Новое оборудование повысит эффективность технологического маршрута обработки деталей за счет объединения выполнения нескольких технологических операций на одном станке и перераспределения нагрузки в рамках станочного парка предприятия, а также позволит снизить себестоимость выпускаемой продукции. Применение высокоскоростного резания деталей, реализованное в функционале станка, помогает существенно сократить время обработки. Помимо этого, станок обладает функцией контрольно-измерительной машины, которая дает возможность проводить высокоточные измерения детали в процессе обработки и контроль полученных размеров по ее окончанию.
«Инструментальная промышленность мира много сделала за последнее время для того, чтобы увеличить скорости обработки режущим инструментом, и данный станок в полной мере позволяет использовать все преимущества высокоскоростного резания. Это дает возможность уверенно сокращать время обработки, тем самым достигая экономичности и повышения качества за счет синергии от применения высоких скоростей резания, минимизации времени переналадки, сокращения ожидания контрольных операций, использования адаптивного контроля и выполнения своевременных корректировок траекторий движения инструмента в программе управления станка до начала чистовых операций», – прокомментировал событие Михаил Тюхтяев, начальник отдела технологического развития АО «РЭП Холдинг».
В аппарате задействованы инновационные технологические принципы: увеличенная мощность фрезерного шпинделя, возможность высокоточной обработки как неподвижным, так и вращающимся инструментом, специальный режим управления подвижной планшайбой, не допускающий смещений при вращении, автоматическая замена инструментов, температурные компенсации, реагирующие на отклонения температуры окружающего воздуха, что не требует создания особых климатических условий и обеспечивает высокую точность обработки. Надежная литая рама станка гарантирует высокую жесткость и стабильность обработки.
На сегодняшний день Невский завод полностью подготовил оборудование к работе, сформировал график установки деталей для обработки на станке, в том числе дисков турбины низкого давления, обработка которых на производственных мощностях станет следующим шагом в рамках выполнения программы локализации газотурбинной установки MS 5002E.
Справка:
АО «РЭП Холдинг» − ведущий российский энергомашиностроительный холдинг, разработчик, изготовитель, поставщик энергетического оборудования нового поколения. Осуществляет инжиниринговые разработки, изготовление и комплексные поставки энергетического и электротехнического оборудования для газовой, нефтяной, металлургической и химической промышленности, энергетики и электросетевого комплекса.
По материалам АО «РЭП Холдинг»
