На предприятиях «Атомэнергомаша» была введена в эксплуатацию новая система онлайн-мониторинга работы оборудования. К ней уже подключены более 400 станков на семи производственных площадках холдинга.
Система дает возможность обеспечить контроль за работой основных технологических агрегатов в режиме реального времени, анализировать производительность и загруженность станков, а также оповещать о внештатных ситуациях.
На данный момент проект реализован на производственных площадках «ЗиО-Подольск» и «Гидропресс» в Подольске, «Атоммаше» и «Атомтрубопроводмонтаже» в Волгодонске, на «Петрозаводскмаше» в Петрозаводске, а также в «Опытном конструкторском бюро машиностроения имени И.И. Африкантова» в Нижнем Новгороде и «Центральном конструкторском бюро машиностроения» в Санкт-Петербурге.
Для внедрения системы на станках были смонтированы специальные блоки и датчики, непрерывно снимающие показания с оборудования. Это позволяет аккумулировать информацию со всех охваченных проектом производственных площадок и автоматически ее анализировать. При этом доступны как обобщенные данные по каждому предприятию, так и детализированные – в разрезе отдельных цехов или с детализацией по конкретным станкам.
Генеральный директор АО «Атмоэнергомаш» Андрей Никипелов отметил: «Повышение эффективности производства для АЭМ – постоянная и важная задача. Для ее достижения мы используем разные средства и подходы: активно применяем принципы ПСР – производственной системы Росатома, занимаемся цифровизацией процессов – от планирования, конструкторской разработки и закупки материалов до собственно производства и транспортировки продукции. Внедрение промышленного мониторинга оборудования – это следующий этап цифровизации предприятий дивизиона и еще один шаг к тому, чтобы производить больше продукции на том же количестве станков - просто за счет оптимизации процессов, повышения скорости взаимодействия между разными участками производства и лучшей кооперации между предприятиями».
Заместитель генерального директора по операционной деятельности АО «Атомэнергомаш» Максим Тюкавкин со своей стороны уточнил: «За полгода использования системы можно говорить о том, что данные мониторинга дают нам возможность более точно оценить загрузку оборудования, а также доступные резервы. При этом СМПО позволяет не только оценить время полезной работы оборудования, но и получить информацию о виде простоя – необоснованный, организационный и т.д. В результате мы можем детально анализировать и устранять причины таких простоев».
По материалам «Атомэнергомаша»
