Между ПАО «Сумское машиностроительное научно-производственное объединение» и управлением магистральных газопроводов «Львовтрансгаз», который является структурным подразделением ПАО «Укртрансгаз», заключен договор на поставку на условиях «под ключ» блока абсорберов для компрессорного цеха №4 дожимной станции «Бильче-Волица», размещенной на Бильче-Волицко-Угерском подземном хранилище газа.
В рамках данного заказа Сумское НПО должно изготовить 4 абсорбера с арматурными блоками, комплекты межблочной арматуры, электросилового оборудования, автоматизированных систем управления, контрольно-измерительных приборов и автоматики, а также систему пожарной сигнализации и пожаротушения.
Кроме того, соглашением предусматривается выполнение строительных, монтажных, пусконаладочных работ и испытание смонтированной продукции. Возведение объекта будет выполняться одной очередью и целостным пусковым комплексом.
Главной причиной обновления мощностей ДКС «Бильче-Волица» послужило введение в 2015 году новых требований к составу природного газа, который транспортируется по газотранспортной системе Украины. Удовлетворить их в полной мере как раз и призвана продукция марки СНПО.
«Предлагаемый нами блок абсорберов довольно маневренный и способен «подстраиваться» под конкретные нужды заказчика. Он рассчитан на работу в диапазоне производительности от 5 до 20 млн нм3 газа в сутки и давления от 3 до 5,5 МПа. Благодаря данному комплексу транспортируемое с компрессорного цеха №4 ДКС «Бильче-Волица» голубое топливо, имеющее в своем составе различные примеси (пары влаги и метанола, капельные жидкости и т.д.), будет полностью очищено. По своим качественным характеристикам оно будет соответствовать требованиям, предъявляемым к природному газу, который должен подаваться в магистральные газопроводы», – объясняет ведущий менеджер отдела продаж по Украине и Средней Азии СНПО Виталий Шкарупа.
К тому же блок абсорберов производства ПАО «Сумское НПО» гарантирует заказчику целый ряд преимуществ, направленных на уменьшение энергозатрат. Собственно, техника обеспечит непрерывность процесса очистки углеводородов и исключит большие перепады давления в процессе их осушки. Регенерированный диэтиленгликоль (ДЭГ) будет использоваться повторно, причем для достижения необходимой точки росы газа выполнены расчеты на оптимальные объемные расходы ДЭГ, подающегося на орошение абсорберов. В конструкции самых абсорберов применены высокоэффективные массообменные насадки, которые в свою очередь также повышают энергоэффективность комплекса. Для обеспечения безаварийного режима эксплуатации, снижения выбросов в окружающую среду и потерь предусмотрена автоматизированная система управления всеми технологическими процессами. Кроме того, в проект заложены энергосберегающие сети электроснабжения.
Согласно условиям контракта, завершить производство продукции сумским машиностроителям необходимо в начале лета 2017 года, а сдать объект в эксплуатацию – в течение третьего квартала.
