Для развития проекта по применению Производственной системы «Росатома» специалисты Корпорации «Сплав» посетили «Центральное конструкторское бюро машиностроения» в Санкт-Петербурге.
В данный момент внедрение инструментов бережливого производства идет в рамках совместного проекта «Росатом». Производственная система «Росатом» (ПСР) – это масштабный отраслевой проект, направленный на сокращение издержек, повышение производительности и улучшение условий труда.
В основе ПСР – многолетние мировые и российские разработки и опыт крупнейших компаний, позволяющий использовать внутренние резервы предприятий с большей эффективностью при любых экономических условиях.
В прошлом году АО «ЦКБМ» стало первым в рейтинге ПСР-предприятий Госкорпорации «Росатом» по внедрению бережливого производства. Для повышения эффективности и получения ценного опыта руководители «Сплава» ознакомились с технологическими процессами «ЦКБМ».
Отметим, что корпорация «Сплав» внедряет инструменты, способные оптимизировать и стандартизировать рабочие места и анализировать потери, связанные с простоями оборудования. В частности, речь идет о методике SMED. Она представляет собой быструю переналадку, которая даст возможность оптимизировать этот процесс и значительно сократить время, затрачиваемое на него.
«Еще одно направление, в котором ведется работа – создание регламентов ЕТО (ежедневного технического обслуживания), как части ТРМ (методология всеобщего обслуживания оборудования). Внедрение данного инструмента позволит сократить время простоя оборудования, связанного с поломками, и реализовывать действия «на предупреждение», ‒ сообщила Елена Столярова, директор по оптимизации бизнес-процессов МК «Сплав».
Сотрудники «ЦКБМ» продемонстрировали свои достижения по реализации проекта – рост производительности и прибыли. Также они рассказали о мероприятиях, с помощью которых им удалось повысить собственные показатели.
Узнать больше о корпорации «Сплав» можно в видеорепортаже МГ ARMTORG:
Справка:
МК «Сплав» сегодня — это мощное машиностроительное предприятие: свыше 1500 тысяч единиц технологического оборудования; полный цикл производств, включающий в себя этапы технологической цепочки, от разработки конструкции и производства опытных образцов до внедрения изделий в серийное производство; полный комплекс испытательных стендов для проверки выпускаемой продукции на соответствие заявленным техническим параметрам, в том числе- испытания оборудования под давлением от вакуума до 72 МПа и при температуре от -60 до +550 оС и аккредитованная метрологическая лаборатория.
По материалам МК «Сплав»
