На предприятии «АЛСО» объявлены результаты полугодового этапа реализации национального проекта по повышению производительности труда. Представленные итоги оценили заместитель губернатора Челябинской области Егор Ковальчук и директор регионального Фонда развития промышленности Сергей Казаков.
Так, завод сообщил о том, что на фоне резкого увеличения стоимости металлопроката, сырья и материалов в 2020-2021 гг., выработку на потоке-образце удалось повысить на 38,5 %.
«Производители из сферы среднего бизнеса, такие, как «АЛСО», – это как раз те, на кого, в первую очередь, рассчитан нацпроект «Производительность труда», кому для оптимизации процессов требуются внешние компетенции – опыт и знания экспертов ФЦК и РЦК. Они меняют мировоззрение сотрудников, подход к организации самого производства, и с самого начала видят пути и результаты внедрения бережливого производства на всей технологической цепочке, понимают, как и что сделать, чтобы предприятие получило серьезный прирост по производительности, а значит, и по конкурентоспособности. Это наш основной резерв для создания новых рабочих мест и инвестиций. Поэтому задача правительства - охватить как можно больше подобных предприятий, имеющих недостаточно собственных ресурсов для оптимизации бизнес-процессов, программами нацпроекта и помочь реализовать как можно больше задуманных ими планов», – прокомментировал событие вице-губернатор.
В октябре 2020 года специалисты Регионального центра компетенций, созданного при ФРП Челябинской области, вышли на участок производства шаровых кранов DN 80. Это один из самых ходовых товаров, выпускаемых заводом, их доля в общем объеме производства и выручки –12 %. Набор технологических операций на этом участке оптимален для пилотного проекта, поскольку проделанную в рамках его оптимизации работу впоследствии легко перенести на все остальные производственные потоки.
За полгода интенсивного обучения и постоянного применения полученных знаний непосредственно в цехах рабочей группе предприятия под руководством менеджера проектов РЦК Радика Антоняна удалось добиться впечатляющих результатов. Время протекания процесса сократилось на 57,9 %, с 94 до 39,6 часов, а незавершенное производство – на 74,9 %, с 40 901 до 10 268 штук. При этом в смену стали выпускать в среднем 36 кранов на человека вместо прежних 26.В «АЛСО» подведены итоги полугодового этапа реализации нацпроекта по повышению производительности труда
«Все 9 лет существования завода мы старались постоянно увеличивать производительность труда, как уж умели. Однако, когда в прошлом году произошел резкий скачок цен на сырьё металлопроката, а это основной расходник при изготовлении шаровых кранов, поняли, что наших методов уже недостаточно. И вступили в нацпроект, чтобы получить необходимый объем теоретических и практических знаний о том, как модернизировать производство и увеличить выпуск продукции, при минимуме финансовых затрат получая максимум экономического эффекта. Эксперты РЦК не только дали нам их, но и помогли осознать, что процесс внедрения улучшений должен быть непрерывным, он не может идти ступенчато: что-то сделали – расслабились, ждем, когда грянет следующий кризис. Момент панического непонимания, что это будет и как с этим работать, у нас уже прошел. Сейчас весь коллектив видит результаты, а я вижу, как они вдохновляют людей», – рассказал директор ООО «АЛСО» Денис Рысенко.
Прорывным решением стал переход участка сборки на поток единичных изделий. Грамотное размещение оборудования и организованная система склизов, по которым детали передаются с одного рабочего места на другое, позволили вдвое сократить площадь сборочного участка, что сразу сократило лишние перемещения и объёмы незавершённого производства.
Полностью изменился регламент выдачи заготовок со склада. Теперь в определенное время выдается оптимальное количество именно тех заготовок, которые нужны сегодня на участке сборки, а не все подряд, как было раньше. Рабочие места по системе 5С оснастили специальными стендами, в которых инструменты всегда находятся под рукой и в идеальном порядке. Кроме того, были установлены наглядные информационные стенды и запущена система подачи предложений по улучшениям.
«Обычно первая реакция любого коллектива на изменения, особенно когда они исходят от экспертов, людей, так сказать, со стороны, – более или менее явное отторжение. И это вполне естественно. Но «АЛСО» стало приятным исключением.Здесь мы увидели сотрудничество и энтузиазм, с которым предприятие вовлеклось в проект не на уровне руководителей, а на уровне простых рабочих. Взять хотя бы тот факт, что, когда в рамках нацпроекта на заводе возродили знакомую всем с советских времён систему рационализаторства, от сотрудников стало поступать до 15 предложений по улучшениям в неделю! Конечно, премии, которые они получают за принятые и давшие эффект предложения, – сильный стимул. Но, думаю, здесь дело не столько в деньгах, сколько в том, что директор для них – не недосягаемый начальник, а, скорее, партнер, который всегда рядом, тут же, в цеху, которому можно пожать руку, поделиться сложностями и быть услышанным», – пояснил директор регионального ФРП Сергей Казаков.
Завод не планирует ограничиваться оптимизацией только одного, пусть и самого важного, потока. До середины 2022 года «АЛСО» собирается реализовать еще 12 проектов по улучшениям по аналогии с завершенным. Они коснутся 90 % всей выпускаемой продукции. Половина из них уже запущена. По мнению руководства, плановых показателей удастся достичь даже раньше, ведь уже не нужно проходить начальный уровень обучения и преодолевать непонимание и сопротивление коллектива происходящим изменениям.
Справка:
Завод «АЛСО» с 2011 года выпускает высококачественную запорную арматуру европейского уровня – стальные цельносварные шаровые краны торговой марки ALSO. Номенклатура изделий составляет более 6000 наименований кранов DN 10-600, PN 16-40 в редуцированном и полнопроходном исполнении различных типов соединений. Краны ALSO имеют максимальный класс герметичности «А», обеспечивающий безопасность и долгосрочную службу, проходят многоэтапный контроль качества.
Интервью с генеральным директором ООО «АЛСО» Денисом Рысенко в рамках выставки Aquatherm Moscow-2019:
Предприятие оснащено современным парком станков, который включает в себя более 100 единиц оборудования. Производственная площадь – 5000 м2. Наличие собственных филиалов в Москве, Санкт-Петербурге, Ростове-на-Дону и развитая дилерская сеть, насчитывающая более 40 компаний, позволяют обеспечить оперативные отгрузки продукции с ближайшего склада.
По материалам «АЛСО»
