НПП «ТЭК» продолжает внедрение бережливых технологий на производственной площадке в рамках национального проекта от «Федерального центра компетенций в сфере производительности труда» (ФЦК).
Внедрение системы бережливого производства на НПП «ТЭК» началось в 2019 году. Тогда была создана группа из сотрудников предприятия, которые совместно со специалистами ФЦК начали анализировать потери.
Для реализации программы были выбраны газосигнализаторы ИДК-10. Эталонным участком стал Цех точной механики. Рабочий процесс начался с изучения материального и информационного потока. Был проведен хронометраж, оценка объема шагов, перевозок, затрат времени на гидроиспытания, метрологию, покраску и сборку. За счет инструмента картирования группа определила потери и их источники.
«Анализ производства оказался намного сложнее и запутаннее, чем предполагалось. По итогам мероприятия была разработана технологическая карта, которую приходилось дописывать по мере отслеживания операций. Карта заняла 15 метров», – сообщается в пресс-релизе НПП «ТЭК».
В список обнаруженных проблем вошли нерациональная организация рабочих мест, существенное количество ручного труда, работа с большими партиями незавершенных деталей и их накопление, временные потери от ненужной транспортировки деталей и излишних движений сотрудников. В совокупности они приводят к огромным временным и ресурсным потерям.
С целью их решения компания выбрала эталонный участок для внедрения инструментов бережливого производства (второй пролет ЦТМ). Для увеличения производительности был организован отдельный участок сборки и испытаний ИДК-10 в корпусе №1, что позволило значительно сократить временные потери.
Двое сотрудников НПП «ТЭК» прошли сертификацию на проведение программ по бережливому производству и стали внутренними сертифицированными тренерами, что позволило самостоятельно обучать работников основам БП. Кроме того, 40% сотрудников производственных подразделений уже обучились по программе 5С.
В цехах был внедрен ряд инструментов бережливого производства:
• 5С – система эффективной организации рабочего места, основанная на визуальном контроле;
• First In, First Out (FIFO) – способ поддержания точной последовательности производства;
• информационные центры для отслеживания актуальной информации компании;
• доска решения проблем, что позволяет наладить коммуникацию между работниками и руководителями для максимально быстрого решения проблем на производстве;
• матрица освоения операций/профессий, помогающая понять, куда двигаться в процессе повышения квалификации сотрудников;
• карта оператора по техническому обслуживанию станков.
Помимо этого, в НПП «ТЭК» продолжается работа по написанию стандартных операционных процедур для снижения брака и по внедрению визуальных стандартов безопасности в цехах. Также была выполнена рациональная перестановка оборудования, автоматизация процессов, организация 12 рабочих мест, что привело к сокращению дефицита и ожидания комплектации с 227 дней до 104 дней. Сократилось расстояние перемещения сотрудников и излишняя транспортировка деталей с 11 км до 5 км. Время протекания процесса производства снизилось с 297 дней до 196 дней. Выработка деталей увеличилась в 2 раза. Все это было достигнуто за первые полгода.
«Впереди еще долгий путь, но начало положено и результаты впечатляют. Помимо общей направленности на улучшение культуры производства, проект объединяет все направления работы «ТЭК» в единую систему, повышая эффективность и сплоченность. Компания адаптируется к жестким условиям конкуренции на внутреннем и глобальном рынке, поэтому прозрачность и эффективность производственных процессов выходит на первый план. Мы выражаем благодарность всем сотрудникам, принимающим участие в проекте. Наша компания ставит для себя глобальные цели и без поддержки сотрудников их реализация будет невозможна. Уверены, что вскоре НПП «ТЭК» реорганизует все цеха в пользу бережливого производства, с каждым годом будет наращивать темпы развития», – отмечается в сообщении предприятия.
Медиагруппа ARMTORG предлагает к просмотру интервью с заместителем руководителя инженерно-технического центра ООО НПП «ТЭК» Андреем Дубровиным:
Справка:
НПП «Томская электронная компания» - современное инжиниринговое и производственное предприятие, предлагающее решения и продукцию по следующим бизнес-направлениям:
Серийная продукция (электроприводы, затворы, измерительные приборы);
Комплексные системы измерений и учета, блочное оборудование;
Проектирование объектов нефтегазовой и металлургической отраслей;
Комплексная автоматизация нефтегазовых и нефтехимических производств;
Роботизированные комплексы и технологические линии;
Технологические линии дозирования и подачи материалов.
Качество продукции и реализация проектов соответствует мировым стандартам. НПП «Томская электронная компания» имеет сертификат международного стандарта ISO 9001:2015, соответствующие свидетельства на проектирование, строительство, монтаж и пусконаладочные работы, включая выполнение функций генпроектировщика и генподрядчика.
По материалам ООО НПП «ТЭК»
