На предприятии «ЗапСибНефтехим» установлено 48 новых стендов для испытаний запорно-регулирующей арматуры в рамках первого этапа реализации проекта по развитию ремонтного производства.
Модернизация проводится с целью комплексного изменения подхода к организации ремонтов технологического оборудования и предполагает реконструкцию ремонтных мастерских, закупку новых станков, развитие дополнительных компетенций персонала.
Обновление ремонтного производства позволит увеличить производительность труда на 15-20%, повысить эффективность системы планирования и качества выполняемых ремонтов, расширить список ремонтных работ.
«Исторически сложилось, что ключевые подразделения нашего завода: цех по ремонту динамического оборудования, цех токарной обработки и конструкторский отдел – были разрознены. Чтобы последовательно выполнить все необходимые ремонтные воздействия, много времени и трудозатрат занимало перемещение узлов и деталей технологического оборудования из одного подразделения в другое. Успешное завершение первого этапа проекта позволило минимизировать логистические потери и последовательно выстроить процесс ремонта оборудования в одном месте в соответствии с ключевыми этапами – от приемки, разборки и дефектовки – до технического контроля отремонтированного изделия и его выдачи», – рассказал директор ремонтно-механического завода предприятия «ЗапСибНефтехима» Алексей Ташпаев.
В ходе модернизации «ЗапСибНефтехим» приобрел, установил и запустил в работу токарные и фрезерные станки с системами ЧПУ, установку автоматической наплавки уплотнительных поверхностей запорной и регулирующей арматуры, проливную расходомерную установку и уровнемерную установку, 26 консольных и мостовых грузоподъемных кранов, 26 новых станков, а также 48 стендов для испытаний запорно-регулирующей арматуры, электродвигателей, уровнемеров и расходомеров. При этом более 80% приобретенного оборудования произведено в России.
По материалам «ЗапСибНефтехима»
