На предприятии «Белэнергомаш – БЗЭМ» выведена из эксплуатации линия горячего цинкования. Это поможет сократить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу Белгорода на 2,8 тонн в год и на 350 тонн в год уменьшить количество отходов 2-4 класса, производимых заводом.
Оборудование было запущено в работу в 2001 году. Линия позволяла наносить цинковое антикоррозионное покрытие на любые металлоконструкции, что увеличивало не только срок их службы, но и улучшало потребительские качества. Вместе с тем она была достаточно вредным производством. БЗЭМ каждый месяц вывозил опасные химические отходы в другие регионы России, где есть специальные организации по их обезвреживанию. Пары, которые образовывались в процессе покрытия изделий слоем цинка, необходимо было тщательно фильтровать перед тем, как вывести их в атмосферу.
Линия горячего цинкования размещалась в корпусе производства металлоконструкций на участке покрытий. По современным нормам подобные линии должны располагаться в обособленных, отдельно стоящих помещениях, с системами, обеспечивающими вентиляцию и фильтрацию воздуха. «За 20 лет линия цинкования устарела, и без модернизации эксплуатировать её было невозможно. С 2001 года российское природоохранное законодательство сильно изменилось в сторону ужесточения требований к таким производствам. Мы могли бы построить новый корпус для участка горячего цинкования, провести модернизацию линии. Но в этом нет экономического смысла: для заказов, которые мы сейчас выполняем, не нужно цинкование. Поэтому, взвесив все «за» и «против», мы решили вывести линию из эксплуатации», – прокомментировал событие управляющий директор ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» Александр Ващенко.
Демонтаж был выполнен специализированной аккредитованной организацией. На освободившихся площадях сейчас проводятся работы по нанесению более рентабельных и востребованных сегодня огнезащитных покрытий.
Справка:
«Белэнергомаш – БЗЭМ» – ведущее предприятие энергетического машиностроения с 80-летним опытом работы в отрасли. В составе ОМК с 2020 года. Выпускает широкую номенклатуру продукции для энергетики и строительства. «Белэнергомаш» поставляет продукцию и для крупнейших предприятий нефтегазовой отрасли, среди которых «Газпром», «АК «Транснефть», «Роснефть», «ЛУКОЙЛ». Для сохранения и расширения доли на рынке соединительных деталей нефтегазового комплекса в кузнечно-прессовом производстве идет постоянное освоение новых типоразмеров деталей. На заводе изготавливаются все типы котлов-утилизаторов, которые эксплуатируют практически во всех отраслях промышленности России и ближнего зарубежья.
«Объединенная металлургическая компания» (АО «ОМК») – один из крупнейших российских производителей металлопродукции для ведущих энергетических, транспортных и промышленных компаний. ОМК выпускает трубы различного назначения, железнодорожные колеса, листовой прокат, соединительные детали трубопроводов, трубопроводную арматуру, рессоры. В составе ОМК – пять крупных предприятий металлургической отрасли: Выксунский металлургический завод (Нижегородская область), Альметьевский трубный завод (Республика Татарстан), завод «Трубодеталь» (Челябинская область), Благовещенский арматурный завод (Республика Башкортостан), Чусовской металлургический завод (Пермский край).
По материалам ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ»
