Муромский завод трубопроводной арматуры специализируется на изготовлении стальных литых и чугунных задвижек, запорных клапанов, шаровых кранов. У предприятия полный производственный цикл от литья до готового изделия и 10-летний опыт поставок на объекты нефтегазовой отрасли и теплоэнергетики.
Показатели в области изготовления и отгрузки трубопроводной арматуры на предприятии не изменились. В среднем завод изготавливает порядка 7 тысяч единиц изделий в месяц.
В 2020 году Муромский завод трубопроводной арматуры продолжил участие в национальном проекте «Повышение производительности труда» при помощи Федерального центра компетенций. Эксперты организации проводят анализ, составляют схемы и диаграммы, на которых наглядно продемонстрированы способы сокращения времени создания той или иной детали. Для этого на площадке мобилизуются только внутренние ресурсы. Например, к производству был привлечен трофейный станок 1943 года выпуска. Результатами обновления предприятия за это время стало увеличение числа производимой продукции. Также были высвобождены дополнительные площади и удалось сэкономить 7 млн рублей.
В рамках проекта Фонд развития промышленности одобрил Муромскому заводу трубопроводной арматуры льготный заем в размере 139 миллионов рублей. Средства позволят МЗТА модернизировать цех по производству запорной арматуры, заменить изношенное металлорежущее оборудование, стенды для гидро- и пневмоиспытаний, внедрить практики повышения производительности труда по методике Федерального центра компетенций, а также организовать обучение сотрудников предприятия методам внедрения основ бережливого производства. За счет этих мероприятий к 2023 году на предприятии удастся увеличить рост производительности труда на 30 %.
По мнению управляющего директора Николая Олихина, минувший год позволил МЗТА подняться на одну ступень вперед. Например, за счет регулярных инспекционных аудитов от конечных потребителей завод значительно повысил качество выпускаемой продукции. Фактически в компании теперь реализуется тройной контроль качества: собственный ОТК, приемка инспектором и проверка третьего независимого лица. Также были проделаны работы, направленные на улучшение качества поверхности литья.
Специалисты МЗТА освоили производство задвижки с твердой наплавкой HRC50, а также начали выпускать задвижки с новой строительной длиной для компании «Роснефть» согласно МУК ЕТТ вер. 3.
В 2020 году завод приступил к прохождению аудитов в рамках системы добровольной сертификации «Интергазсерт» с целью сохранения изготавливаемой трубопроводной арматуры в реестре поставщиков продукции для объектов ПАО «Газпром». Ожидается, что процедура завершится в 2021 году.
Так, в первое время ограничений из-за пандемии МЗТА испытывал проблемы, связанные с дефицитом масок, термометров, антисептиков, нарушенной связью с потребителями из-за удаленной работы офисных сотрудников. Компании пришлось сократить все возможные расходы и лишние затраты, запланированные на этот бюджет, однако, приобретя в некотором смысле новый опыт, специалистам МЗТА удалось справиться с нынешними условиями труда. Предприятие продолжило обновлять производственную площадку, внедрять бережливые технологии и решения в рабочий процесс, разрабатывать новые методы продвижения и популяризации продукции на рынке, а также улучшать взаимодействие с заказчиками. Редакция журнала «Вестник арматуростроителя» и медиагруппа ARMTORG желают Муромскому заводу трубопроводной арматуры в новом году дальнейшего развития и новых успехов!
Размещено в номере: Вестник арматуростроителя, № 1 (63)
