Базовые модели стендов для испытаний и настройки предохранительных клапанов, разработанные специальным конструкторским бюро «ПОБЕДИТ», предлагают широкий выбор опций и функционала при компактных размерах и небольшом весе.
Это позволяет предприятиям проводить испытания и настройку предохранительной арматуры в самых различных условиях, соблюдая при этом минимальные эксплуатационные требования и обладая необходимыми испытательными средами. Данные стенды легко транспортировать, что делает их идеальными для использования как в полевых условиях, так и на производственных площадках ремонтно-механического цеха.
Предохранительные клапаны являются неотъемлемой частью систем безопасности сосудов под давлением, обеспечивая защиту от потенциальных аварийных ситуаций, связанных с избыточным давлением. Данные устройства предназначены для сброса избыточного давления внутри сосуда и предотвращают его разрушение, что может привести к серьезным последствиям как для оборудования, так и для персонала. Решения, предлагаемые специальным конструкторским бюро «ПОБЕДИТ», позволяют повысить эффективность и надежность испытаний, что является важным аспектом для обеспечения безопасной эксплуатации всех промышленных установок. Предохранительные клапаны действуют на основе принципа автоматического срабатывания. Как только давление в сосуде превышает установленный уровень, клапан открывается и сбрасывает избыточное давление. Регулярные испытания крайне важны, так как они помогают определить и правильно настроить давление срабатывания, что позволяет избежать аварийных ситуаций. Предохранительная арматура на технологических трубопроводах играет критическую роль в обеспечении безопасности производственных процессов. Неправильное давление может привести к повреждениям оборудования, потенциально угрожая безопасности персонала предприятия и нарушая технологические процессы.
Кроме того, испытания включают проверку герметичности и прочности всех частей оборудования, что гарантирует его надежную эксплуатацию. Результаты этих испытаний позволяют оперативно устранять возможные неисправности, тем самым минимизируя риски. Основной целью таких проверок является не только соблюдение нормативных требований, но и создание безопасной рабочей среды. Регулярное тестирование становится важным шагом на пути к эффективному управлению производственными рисками и поддержанию высоких стандартов безопасности.
Во время испытаний также проверяется герметичность узла затвора и прочность конструкции клапанов. Это критические параметры, которые обеспечивают надежность работы системы в целом. Испытания могут быть проведены различными способами: для клапанов, предназначенных для жидкостей, обычно используется вода или вода с ингибитором коррозии (гидравлические испытания), тогда как для газовых и паровых клапанов актуально применение сжатого воздуха (пневматические испытания). Регулярные проверки позволяют не только выявить потенциальные проблемы, но и продлить срок службы оборудования, обеспечивая его эффективность и безопасность в ходе эксплуатации. Поэтому выполнение регламентированных испытаний является обязательной практикой для всех промышленных объектов. Основной смысл заключается в важности регулярной проверки настройки и работоспособности оборудования, что должно осуществляться не реже одного раза в шесть месяцев. Это требование основано на ГОСТ 12.2.085, данный стандарт распространяется на сосуды для различных жидких и газообразных сред, работающих под давлением. Проверка включает два основных вида контроля: визуальный, направленный на обнаружение явных дефектов, и измерительный, позволяющий оценить технические параметры и функционирование оборудования. Регулярный мониторинг гарантирует надежность и безопасность работы системы, предотвращая возможные аварийные ситуации.
Правильная настройка предохранительных клапанов имеет критическое значение для обеспечения безопасности работы оборудования, функционирующего под избыточным давлением в различных отраслях, таких как энергетика (ТЭЦ – теплоэлектроцентраль, котельные: газовые, твердотопливные, мазутные; ТЭС – тепловые электростанции; АЭС – атомные электростанции; ГЭС – гидроэлектростанции), горнодобывающая, целлюлозно-бумажная, судоремонтная, нефтяная и газовая промышленность, химия, медицина и пищевая индустрия. Предохранительные клапаны служат важным элементом безопасности, предотвращая аварийные ситуации, которые могут возникнуть в случае превышения установленных давлений. Поэтому жизненно важно, чтобы данные устройства функционировали безотказно и были настроены в соответствии с техническими требованиями.
Для выполнения этой задачи требуется специализированное оборудование, предназначенное для испытаний и настройки предохранительных клапанов как на производственных площадках, так и в полевых условиях. Оптимальным решением для таких задач является применение сертифицированного испытательного оборудования, разработанного специальным конструкторским бюро «ПОБЕДИТ». Для эпизодических работ с арматурой небольших условных проходов DN 6–40 мм наиболее оптимальным решением является испытательный стенд ПОБЕДИТ-С-1М для предохранительных клапанов с резьбовым типом присоединения. Для испытаний арматуры с фланцевым типом присоединения в диапазоне DN 6–150 мм наиболее оптимальным решением будет стенд ПОБЕДИТ-С-1-100-5. В случае, когда на предприятия применяются предохранительные клапаны с фланцевым типом присоединения в диапазоне DN 6–250 мм, лучшим выбором станет модель испытательного стенда ПОБЕДИТ-С-1-250-10. Данные стенды обладают компактными размерами и небольшой массой. Могут быть легко адаптированы к конкретным требованиям и под различные модели клапанов. Это позволяет проводить тестирование в условиях, максимально приближенных к реальным, что критично для выявления возможных неисправностей. Данные технические решения предоставляют возможность проводить испытания, обеспечивая надежную проверку и настройку предохранительных клапанов.
Основное преимущество данного оборудования заключается в возможности быстрой транспортировки и подготовки к работе, что существенно экономит время по сравнению со стационарными испытательными стендами, использующимися в ремонтных мастерских, данный подход позволяет избежать лишних шагов при подготовке оборудования к работе.
Установка арматуры на стенд, а также герметизация выполняются вручную, такое решение дает возможность быстро реагировать на возникшие неисправности и успешно проводить испытания в самых различных условиях, что значительно повышает эффективность работы. Организация испытательного участка не требует обширной производственной площади, что значительно снижает производственные затраты и делает испытания более доступными.
Такой подход обеспечивает гибкость и позволяет проводить испытания в самых разных условиях. Компактные размеры и легкий вес оборудования значительно упрощают его транспортировку между испытательными участками, это особенно важно для передвижных лабораторий и мастерских. Благодаря таким решениям компании могут сократить время на проведение ремонтов, что в свою очередь позволяет значительно экономить ресурсы.
Регулярные проверки арматуры и оборудования, осуществляемые с использованием специализированных испытательных стендов, снижают вероятность аварий и поломок. Это не только защищает дорогостоящее оборудование, но и обеспечивает безопасность сотрудников на производстве. Таким образом, мобильность и эффективность оборудования становятся критически важными факторами в повышении производительности и безопасности на рабочих местах. Кроме того, отсутствие необходимости в привлечении сервисных компаний существенно снижает затраты предприятия на обслуживание.
Эффективность, эргономика и безопасность – основные принципы, лежащие в основе мобильных (переносных) испытательных стендов, разработанных специальным конструкторским бюро «ПОБЕДИТ», что делает данные решения привлекательными для предприятий из разных сфер и отраслей.
Размещено в номере: Вестник арматуростроителя, №3 (90)
