Трубопроводная арматура является важным составным элементом систем не только для предприятий топливно-энергетического комплекса, но и для объектов химической, фармацевтической, пищевой промышленности, а также других производств с силовыми, транспортными установками, системы которых сочетают в себе различные характеристики и параметры.
Испытания трубопроводной арматуры являются неотъемлемой частью системы контроля и позволяют получить достоверную информацию о состоянии испытываемого образца и соответствии заявленным эксплуатационным характеристикам и значениям для последующего сравнения с нормативными.
Установленная на технологических трубопроводах предохранительная арматура должна подвергаться испытаниям, в первую очередь по определению и настройке на давление срабатывания на всем протяжении ее службы в трубопроводе. Данная процедура обеспечивает безопасную эксплуатацию оборудования и предотвращает его порчу вследствие внештатных ситуаций.
Предохранительный клапан – это трубопроводная арматура, предназначенная для аварийного сброса рабочей среды в автоматическом режиме, при превышении давления выше заданного, а также защиты оборудования и трубопроводов от разрушения.
К основным испытаниям относят гидравлические и (или) пневматические, включающие в себя испытания:
• прочности и плотности материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением испытательной среды;
• герметичности относительно внешней среды по уплотнению подвижных (сальник, сильфон) и неподвижных (прокладочных и т. п.) соединений;
• герметичности затвора;
• работоспособности – проверка функционирования.
Технологии и нормы испытаний предохранительной арматуры на герметичность затвора и работоспособность проводят, как правило:
• водой – для клапанов, предназначенных
для жидких сред;
• воздухом – для клапанов, предназначенных
для газа и водяного пара.
Проверку настройки и работоспособности требуется проводить не реже чем 1 раз в 6 месяцев в соответствии с ГОСТ 12.2.085 «Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные требования безопасности».
К основным видам контроля относят:
• визуальный контроль;
• измерительный контроль.
Для выполнения перечисленных испытаний в соответствии с требованиями перед предприятиями возникает необходимость подбора специализированного и высокотехнологичного оборудования.
Производственная линейка специального конструкторского бюро «ПОБЕДИТ» включает в себя оборудование, предназначенное для ремонта, обслуживания трубопроводной арматуры, а также проведения гидравлических и пневматических испытаний предохранительных клапанов.
Стенд ПОБЕДИТ-С-1-300-40 – это оптимальное решение в области работ, связанных с проведением пневматических и гидравлических испытаний запорной арматуры и предохранительных клапанов с условным проходом DN10…300 мм.
Стенд ПОБЕДИТ-С-1-300-40 состоит из основания, используемого в качестве емкости для хранения испытательного вещества. На основании установлен стол, представляющий собой сварную конструкцию. На столе размещены направляющие, прихваты, а также смонтирован гидроцилиндр зажима. Прихваты предназначены для закрепления испытываемого изделия на стенде. Гидроцилиндр зажима обеспечивает создание усилия, которое необходимо для герметизации испытываемых изделий. На штоке гидроцилиндра установлен мультистол.
Способ фиксации испытываемой арматуры заключается в том, что испытываемая арматура устанавливается на стенд, осуществляется ее фиксация за счет перемещения прихватов под торец фланца. Данный способ обеспечивает поджим арматуры, имеющей несоосное расположение магистральных фланцев/патрубков, например предохранительных клапанов. Перемещение прихватов в радиальном направлении осуществляется вручную оператором (синхронное перемещение прихватов, при повороте рукоятки).
После того как оператор убедился, что арматура зафиксирована ровно и точно, ее необходимо зажать. Для зажима используется компактный и надежный гидроцилиндр, смонтрованный в основание стенда, управление гидроцилиндром зажима производится с помощью педали, которая поставляется вместе с оборудованием. Все элементы стенда, контактирующие с водой, выполнены из коррозионностойких материалов или покрыты антикоррозионным покрытием.
Испытания происходят в соответствии с технологическим процессом. После испытаний сбрасывается давление в системе, разводятся прихваты, арматура снимается со стенда.
Срабатывание клапанов при регулировке определяется по резкому хлопку, сопровождаемому шумом выбрасываемой среды, наблюдаемому при отрыве золотника от седла. У всех типов предохранительных клапанов, срабатывание контролируется по началу падения давления на манометре.
Настройка предохранительных клапанов на срабатывание при заданном давлении, как правило, осуществляется: перед монтажом; после капитального ремонта, если производилась замена предохранительных клапанов или их капитальный ремонт (полная разборка, проточка уплотнительных поверхностей, замена деталей ходовой части и т. п.), в случае замены пружины; во время периодической проверки; после аварийных ситуаций, вызванных неработоспособностью предохранительного клапана.
Испытания арматуры должны осуществляться исключительно квалифицированными специалистами, которые имеют опыт работы, ознакомлены с конструкцией и назначением трубопроводной арматуры, оснащены соответствующим технологическим оборудованием, инструментом. Перед началом работ очень важно провести инструктаж касаемо техники безопасности и конструктивных особенностей испытательного оборудования.
Применение на своих предприятиях оборудования для ремонта и испытаний специального конструкторского бюро «ПОБЕДИТ» позволит выдерживать оптимальные сроки при остановках на ремонт, с уменьшением трудовых и экономических затрат, кроме того, посредством своевременной ревизии арматуры можно значительно снизить риск возникновения чрезвычайных положений и ситуаций, а также сократить вероятность повреждения оборудования и получения травм персонала во время работы.
Размещено в номере: Вестник арматуростроителя, №4 (79)
