Арзамасский приборостроительный завод им. П.И. Пландина, АО. Фокеева Л.В. Бережливое производство – залог эффективности современного приборостроения

Арзамасский приборостроительный завод им. П.И. Пландина, АО. Фокеева Л.В. Бережливое производство – залог ...

Бережливое производство – это прежде всего философия, меняющая устоявшиеся взгляды на организацию производственных отношений, затрагивающая всё предприятие. Основы бережливого производства просты, а их реализация не требует серьезных финансовых вложений, однако сложен сам переход на новое мышление.
Производственная система предприятия, работающая на принципах бережливого производства, обеспечивает конкурентоспособность продукции за счет снижения различного рода потерь – временных, материальных, трудовых.

На Арзамасском приборостроительном заводе имени П.И. Пландина (АО «АПЗ») почти 7 лет внедряются инструменты бережливого производства, реализованы проекты по логистике, оптимизации рабочего пространства, автоматизации процессов, обслуживанию оборудования и многие другие. Как результат объемы производства выросли уже в 3 раза, только по итогам прошлого года увеличение составило 10 %.

АО «АПЗ» (рис. 1) в числе первых предприятий вошло в программу губернатора Нижегородской области «Эффективный регион». Это дало новый импульс развитию бережливого производства на предприятии. В рамках проекта Правительства Нижегородской области и государственной корпорации «Росатом» предприятия-участники реализуют комплекс мер, направленных на внедрение бережливых технологий, нацеленных на повышение производительности труда и поддержку занятости населения.

Также АО «АПЗ» – участник и других программ, где уже получил средства в виде компенсации за приобретение оборудования по линии Минпрома Нижегородской области как участник проекта «Эффективный регион». На предприятии планируют проводить обучение персонала за счет федеральных средств и участвовать в проектах Фонда развития промышленности региона по гражданскому направлению.

Генеральный директор АО «АПЗ», депутат Заксобрания Нижегородской области Олег Лавричев считает, что главная задачаежегодно повышать эффективность производства не менее чем на 10 %. Предприятия, желающие получать такие амбициозные результаты, и входят в этот пул. Сегодня их 18-20, но уже через год-два планируется вовлеченность в проект «Эффективная губерния» 200 предприятий. Судя по тому, что удается добиваться заявленных целевых показателей, эта практика набирает популярность. В современных экономических условиях бережливые технологии должны значительно повлиять на повышение производительности труда и качества продукции (рис. 2) и услуг, конкурентоспособность компаний. Кроме того, программа даст людям возможность пройти переподготовку, чтобы получить новую квалификацию.

В рамках проекта совместная рабочая группа, состоящая из представителей ГК «Росатом», регионального Центра компетенций и представителей завода, на примере одного из изделий решает задачу оптимизации производственного цикла. Цель – сокращение производственного цикла изготовления деталей и узлов изделия на 35 %.

Начальник отдела бизнес-анализа АО «АПЗ» Роман Ляпин отметил, что одно из изделий «АПЗ» было выбрано целью проекта. Рабочая группа совместно с коллегами из проектного офиса ГК «Росатом» зафиксировала существующий производственный цикл, выявила слабые места и разработала мероприятия по повышению эффективности данного производственного процесса. Была взята только некая критическая цепочка – порядка 7 000 технологических переделов, начиная с листа железа, который поступает в штамповый цех, и заканчивая блоком управления, собираемым в одном из цехов (рис. 3).

Были выявлены основные проблемы – это избыточные запасы материалов на складах ПРБ и незавершенные производства на участках, длительное время заполнения сопроводительной и внутрицеховой документации, временные потери на перемещения и ожидания, отсутствие визуализации процессов и т. д.

Всего в рамках реализации данного проекта разработано около 100 мероприятий: организация адресного хранения с системой штрихкодирования, установка дополнительных стеллажей, автоматизация заполнения внутрицеховых журналов, организация логистики, запараллеливание некоторых процессов. Для реализации большинства из них не потребовалось капитальных вложений. В итоге время изготовления данного изделия должно сократиться со 178 до 104 дней (41 %), и на 1 км (5 %) будет оптимизирована производственная логистика – передвижения между процессами изготовления.

На АО «АПЗ» прошло совещание с участием министра промышленности и торговли Нижегородской области М. В. Черкасова и руководителя проектного офиса ГК «Росатом» А. И. Мещерякова, на котором ход реализации на предприятии проекта «Эффективный регион» получил положительную оценку.

Познакомились с опытом арзамасских приборостроителей по внедрению бережливых технологий и депутаты областного Законодательного собрания (рис. 4). А системой автономного обслуживания оборудования, разработанной и внедренной на АО «АПЗ», заинтересовалась Корпорация «Гражданские самолеты Сухого», делегация которого посетила предприятие с целью приобретения опыта по этому направлению.

Генеральный директор АО «АПЗ» Олег Лавричев заявил, что на предприятии был создан отдел бизнесанализа, который занимается внедрением инструментов, продвижением этой философии мышления, суть которой очень проста: каждый на своем рабочем месте должен постоянно думать, как улучшить тот или иной процесс, исключить потери.

На АО «АПЗ» действует Положение, по которому сотрудники за разработанные и внедренные улучшения получают премию. В 2018 году было разработано около 900 улучшений и около 700 из них реализовано, поэтому раскрываются внутренние резервы, освобождаются ресурсы, оптимизируются издержки производства. Каждая реализованная заявка экономит ресурсы предприятия (как денежные, так и временные). Пока в процесс вовлечено порядка 15 % персонала. Главная цель заключается в том, чтобы все работали по принципам бережливого производства и на каждом рабочем месте создавали производственную среду нового мышления.


Таким образом, с повышением эффективности производства на АО «АПЗ» связывают перспективы развития и удовлетворение возрастающих потребностей заказчика в качественной высокотехнологичной конкурентоспособной продукции.

Справка

АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П.И. Пландина» – одно из ведущих предприятий оборонно-промышленного комплекса России, выпускающее приборы для авиационной, ракетной и космической отраслей, а также широкий спектр продукции гражданского назначения.
За более чем 60 лет своей истории АО «АПЗ» накопило огромный опыт по проектированию и производству гироскопических приборов, систем управления, бортовых электронно-вычислительных машин, рулевых приводов, контрольно-поверочных комплексов, расходомерной и медицинской техники.

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 3 (52) 2019
Материалы других разделов по тегу контроль качества

Статьи по тегу контроль качества

  • Profactor Armaturen GmbH. Гасимов А. Водопроводные трубы и фасонные детали – борьба за качество Profactor Armaturen GmbH. Гасимов А. Водопроводные трубы


    В дореволюционной, а потом и в советской России фасонными деталями в трубопроводах называли нынешние фитинги англ. to fit – подходить или подгонять. Со второй половины XIX века их функции остаются неизменными. Три века фасонные детали исправно служат...
  • ООО Техкомплект Группа компаний РусКон-С. Латышев А. С. Стратегические шаги для развития организации ООО Техкомплект ООО Техкомплект Группа компаний РусКон-С. Латышев А.


    ООО Группа компаний РусКон-С успешно работает с 2008 года. Предприятие представлено в четырех городах Саратове, Энгельсе, Волгограде и Самаре. Компания выпускает металлоконструкции и металлоизделия любой сложности, в том числе по чертежам заказчика. ...
  • Завод кольцевых заготовок, ООО. Фатьянов Д.С. Контроль качества отливок, изготовленных методом центробежного электрошлакового литья. Характерные литейные дефекты и причины их образования Завод кольцевых заготовок, ООО. Фатьянов Д.С. Контроль


    Технологический процесс изготовления отливок всех групп из всех марок стали должен быть отработан на контрольных отливках. Запуск в производство новых отливок или изменение технологического процесса изготовления отливок допускается только после получ...
  • Медиагруппа ARMTORG. Лысов Н.Е. Контроль закупки сантехнических кранов – проблема выбора в условиях чрезмерного обилия предложений Медиагруппа ARMTORG. Лысов Н.Е. Контроль закупки сантехнических


    Редакция журнала Вестник арматуростроителя в 2019 году уделяет дополнительное внимание рынку санитарно-технической арматуры. И это связано с тем, что, на наш взгляд, рынок этой продукции весьма фрагментирован огромное количество потребителей составля...
  • Итоги первого полугодия 2019 года. ЗАО Энергомаш Чехов - ЧЗЭМ Итоги первого полугодия 2019 года. ЗАО Энергомаш


    Закрытое акционерное общество Энергомаш Чехов – ЧЗЭМ является крупнейшим поставщиком трубопроводной арматуры высокого давления и имеет многолетний опыт производства арматуры в единстве с современной техникой, технологией и специалистами высокой квали...
  • БАЗ, АО. Забирова С.М.  Система менеджмента качества продукции АО БАЗ БАЗ, АО. Забирова С.М. Система менеджмента


    Уровень промышленного развития передовых стран на современном этапе характеризуется не только объёмами производства и ассортиментом выпускаемой продукции, но и показателями ее качества....

Новости по тегу контроль качества

Интервью по тегу контроль качества

Архив по тегу контроль качества

  • Вестник арматуростроителя, № 4 66 Вестник арматуростроителя, № 4 66


    Для онлайн-просмотра и скачивания стал доступен новый выпуск журнала Вестник арматуростроителя № 4 66. В нем представлены итоги производственной деятельности арматурных заводов в первом полугодии 2021 года в цифрах, новые решения в отрасли и многое д...
вернуться наверх
Журнал Вестник Арматуростроителя