К кранам шаровым DN50-1400, применяемым на линейной части и компрессорных станциях ПАО «Газпром», предъявляются требования ведомственного стандарта СТО Газпром 2-4.1-212-2008 «Общие технические требования к ТПА, поставляемой на объекты ОАО «Газпром».
Стандарт прописывает требования, которым должна соответствовать поставляемая для ПАО «Газпром» трубопроводная арматура (ТПА) – технические характеристики, показатели надежности, конструктивные особенности и др.
Выполнение данных требований заводами – изготовителями ТПА является одним из условий прохождения процедуры сертификации в Системе добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ (заключается в аудите предприятия на предмет возможности изготовления определенной номенклатуры ТПА и испытаниях образцов в лабораториях и полигонах).
Сертификация в СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ позволяет включить оборудование в единый реестр МТР ПАО «Газпром», что дает возможность поставлять продукцию на объекты ЕСГ.
Кроме стандарта СТО Газпром 2-4.1-212-2008, есть ряд дополнительных требований к ТПА, разработанных профильным департаментом ПАО «Газпром». Дополнения к стандарту представляют собой конкретные требования, разработанные на основании анализа эксплуатации ТПА в дочерних обществах ПАО «Газпром» и направленные на повышение ее надежности.
Функции контроля за соблюдением всех требований возложены на организованную на заводах-изготовителях приемку в лице АО «Газпром газнадзор». Кроме ведомственной приемки, в дочерних обществах ПАО «Газпром» организована процедура входного контроля.
Существовавшая ранее система допуска производителей для поставок оборудования на объекты ПАО «Газпром» (заключалась в согласовании технических условий и конструкторской документации без оценки производственных и других возможностей предприятия, проведении ресурсных испытаний опытного образца на полигоне) упразднена.
Действующая процедура сертификации в СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ, обусловленная повышением надежности магистральных газопроводов, позволяет исключить возможность поставок кранов шаровых ненадлежащего качества.
Дополнение комплекса мероприятий в рамках данной процедуры испытаниями в специальных лабораториях (например, ОАО «НПО «ЦКТИ», г. Санкт-Петербург) позволяет выявлять все несоответствия действующей нормативно-технической документации.
Говоря про требования к ТПА, следует отметить их важность и значимость, учитывая возросшие требования ПАО «Газпром» к надежности кранов, увеличение срока их службы до 40 лет.
При создании кранов шаровых предприятие должно быть ориентировано на выпуск качественного оборудования, отвечающего современным требованиям эксплуатации. Предпочтение должно отдаваться реализации технически более совершенных требований СТО Газпром 2-4.1-212-2008 (возможны как простые, так и более сложные конструкции).
Краны шаровые для магистральных газопроводов российских заводов-изготовителей имеют ряд принципиальных отличий между собой, которые при сравнении являются преимуществами для одних и недостатками для других.
Рассмотрим несколько принципиальных конструктивных различий, напрямую влияющих на надежность ТПА при эксплуатации.
Стандарт допускает изготовление кранов шаровых с цельносварным корпусом, исключающим протечку транспортируемого газа во внешнюю среду. Такая конструкция технически более сложная по сравнению с разборной, но и более надежная.
Ремонт или замена крана шарового с разборным корпусом (СТО Газпром 2-4.1-212-2008 допускает обе конструкции) в случае потери герметичности по разъему (обеспечивают уплотнительные кольца) вызывает дополнительные сложности.
Краны могут иметь конструкцию шаровой пробки в опорах, обеспечивающую двойную герметичность затвора (двойная надежность). По сравнению с кранами с плавающей пробкой (одинарная герметичность – также допускается стандартом), краны с пробкой в опорах имеют повышенную надежность. Это является важным в условиях повышения срока службы ТПА и повышения надежности магистральных газопроводов.
Конструкция крана шарового с пробкой в опорах также позволяет провести безопасное обслуживание сальникового узла крана при закрытом затворе. У кранов с плавающей пробкой такая важная для эксплуатации операция невозможна, т. к. герметичность затвора обеспечивает только одно выходное седло (при закрытом затворе в корпусе всегда будет давление).
Следует отметить, что изготовление крана с пробкой в опорах значительно сложнее, чем с плавающей. Металлоемкость и себестоимость изготовления такого изделия выше. Кроме этого, объем испытаний для крана с плавающей пробкой при прохождении процедуры приемочных испытаний в рамках сертификации меньше.
При внедрении СТО Газпром 2-4.1-212-2008 появились требования, которые отсутствовали в действующей ранее ОТС-ЗРА-98. Наиболее характерные из них по степени значимости приведены ниже.
Реализация возможности набивки уплотнительной пасты в корпус крана ≥DN100 в зону установки седел и шпинделя в случае потери герметичности (выполнение требований пункта 7.3.1.17 СТО Газпром 2-4.1-212-2008) наделяет ТПА необходимой и важной функцией для эксплуатации.
Пневмоприводы кранов шаровых DN50-100 должны укомплектовываться фильтрами – осушителями газа и устройствами для регулировки давления (требования пунктов 7.7.2.20, 7.7.2.21 СТО Газпром 2-4.1-212-2008).
Применение фильтров – осушителей газа продиктовано эксплуатацией (защищают пневмосистему от механических примесей и влаги), т. к. способствует повышению надежности приводного устройства и крана шарового в целом.
Устройство для регулировки давления позволяет настроить требуемое для работы крана минимальное давление управляющего газа, что позволяет снизить ударные нагрузки поршня на упор и крышку, установленных с двух сторон пневмоцилиндра. Если пренебречь этим, со временем деформируются поверхности сопрягаемых деталей, что приводит к нарушению регулировки кранов и потере герметичности.
Безусловное выполнение заводами-изготовителями требований СТО Газпром 2-4.1-212-2008, дополнительных требований в совокупности с ведомственной приемкой продукции на заводах-изготовителях позволит получать на объекты ЕСГ качественную и надежную трубопроводную арматуру.
