Независимо от того, существующее это производство или вновь строящееся, требования к эксплуатационным характеристикам оборудования с каждым годом возрастают. Технологические процессы на предприятиях, работающих с сыпучими продуктами, требуют специально адаптированную арматуру для контроля и регулирования потока твердой среды. В настоящее время производителям арматуры поставлены новые задачи – продление срока службы, мониторинг системы и удобство обслуживания. В связи с этим производители оборудования все чаще превращаются в системных партнеров, предлагая готовые варианты решений для конкретных отраслей производства.
Информация о сырье, порядке материально-технического снабжения, хранения и упаковывания готовой продукции, требованиях к установленным процедурам, как правило, накапливается в производственных компаниях в течение многих лет.
Производители комплексов для предприятий-пользователей часто вкладывают большие средства в создание сложных испытательных центров, позволяющих проектировать технологические линии для производства порошков или гранул заказчика. Постоянное повышение эффективности проектируемых или существующих установок основано на систематическом анализе слабых мест установки, последовательной оценке параметров процессов и получении обратной связи от пользователей.
Предприятия-пользователи часто сами располагают собственными инженерными подразделениями, которые осуществляют консультирование и оказание практической поддержки пользователям по вопросам эксплуатации оборудования на заводе.
Однако в последнее время на предприятиях наблюдается тенденция к снижению затрат на непрофильные активы, оптимизации бизнес-процессов и пр., в результате чего некоторые владельцы бизнеса в целях экономии приходят к идее перевода инженерных отделов на аутсорсинг или просто сокращают целое подразделение. То, что изначально было проверенным средством снижения затрат, во многих случаях возвращается бумерангом.
Элементарные знания специалистов инженерных отделов и собственный опыт специалистов теряются, и в дальнейшем владелец бизнеса вынужден приобретать чужие разработки по более высокой цене. Кроме того, стоимость разработки новых технологических решений и большие сроки поставки оборудования ограничивают внедрение инноваций в производство. Во многих случаях практически полностью исчезает возможность отслеживать рынок поставщиков компонентов, датчиков, поставщиков в сфере строительства, элементов инфраструктуры и технологий безопасности.
Глобализация также способствует потере общего представления о рынке комплектующих, поскольку международный ассортимент продуктов и услуг часто очень специфичен для рынка и не может быть легко адаптирован на производстве из-за различия стандартов и требований. Как следствие, инженеры-конструкторы сталкиваются с требованиями заказчиков, выходящими далеко за рамки стандартных задач технологического проектирования, менеджеры по закупкам оборудования вынуждены выполнять более сложные задачи по материально-техническому снабжению, чем выполнение стандартных обязанностей.
Надежные партнерские отношения с поставщиком, основанные на доверии и рассчитанные на долгосрочное сотрудничество, все чаще становятся основой хорошо функционирующей цепочки поставок.
Сдвиг ответственности за технологические процессы уже давно произошел в сторону производителей отдельных компонентов, таких как запорная арматура, конвейерные установки, технологии дозирования или технологии транспортирования и хранения.
Компания EBRO (г. Хаген, Германия) все чаще сталкивается с растущими ожиданиями клиентов в отношении обеспечения надежного перекрытия потоков твердых продуктов. Области применения также постоянно растут. Если в прошлом затворы в основном использовались в качестве отсекающего элемента для перекрытия силосов, контейнеров, весового оборудования или секций конвейера, то со временем появилась необходимость в регулировании потоков среды. Еще в 1980-х годах это привело к тому, что компания EBRO разработала собственные пневматические, а затем и электрические приводы для затворов, которые также способны удерживать запорный элемент в заданном положении и при необходимости точно менять его положение.
Сегодня необходимые технологии контроля и регулирования разрабатываются и производятся собственными силами «ЭБРО Арматурен». Экономически эффективные поворотные затворы ЭБРО с системой обратной связи по положению и интеграцией в сложные системы управления более высокого уровня стали неотъемлемой частью передовых технологий в области дозирования. При разработке новой продукции «ЭБРО» всегда ориентируется на европейские стандарты, такие как директивы по оборудованию, работающему под давлением, механическому оборудованию и взрывозащите.
Кроме того, с учетом тесного сотрудничества с производителями технологических комплексов и конечными пользователями этих комплексов, «ЭБРО» предлагает специальные услуги, которые оптимизируют затраты потребителей на техническое обслуживание и ремонт, а в некоторых случаях значительно повышают энергоэффективность установок, особенно в области обработки сыпучих материалов с их разнообразными специфическими особенностями применения. Продукция компании EBRO отвечает повышенным требованиям заказчиков, а сама компания вкладывает значительные средства как в разработку, так и в испытания арматуры.
Минимизация износа и повышение срока службы – две основные задачи, поставленные перед производителем арматуры. Абразивные сыпучие материалы, например, пластиковые гранулы, армированные стекловолокном, оказывают негативное влияние на рабочую пару затвора, что сказывается на сроке службы всего затвора. В момент входа диска в контакт с манжетой неизбежно возникает фрикционный износ рабочей пары. Для предотвращения сбоев в работе конвейерной установки, технологии дозирования, транспортировки и хранения необходимо найти решение для снижения влияния абразивного износа на герметичность затвора. EBRO Inflas (рис. 1) решает эти проблемы. Диаметр диска меньше внутреннего диаметра манжеты, поэтому при закрытии затвора между диском и манжетой остается зазор. После закрытия диска в пространство между корпусом и манжетой подается воздух под давлением, манжета прижимается к диску, обеспечивая герметичное уплотнение в обоих направлениях потока. Перед открытием затвора давление воздуха сбрасывается, освобождая уплотнение, диск открывается.
Логическое управление надуванием манжеты может быть реализовано как производителем установок, так и поставляться EBRO Armaturen в виде готового решения. Этот процесс также является очень щадящим для продукта, поскольку, например, гранулы практически не повреждаются во время процесса герметизации.
Из-за склонности потока сыпучего продукта к самозапиранию дозирование твердых веществ иногда является чрезвычайно трудоемким. При дозировании абразивных, труднотекучих или электростатически заряженных веществ поток продукта может запереться и остановить производственный процесс. Затворы ViDos® (рис. 2) сочетают в себе максимально возможную стабильность и повторяемость результатов дозирования в диапазоне от 0 до 90° открытия диска, позволяя эффективно регулировать расход потока сухой смеси от грубого до точного значения. Учитывая параметры сыпучего продукта, можно обеспечить достаточно точное регулирование по весу. Диск затвора вибрирует в горизонтальной плоскости с высокой частотой с небольшой амплитудой и устраняет все предпосылки для образования пробки. Поток продукта продолжает проходить свободно и даже может быть перезапущен после остановки дозирования и самозапирания продукта.
В зависимости от продукта и диаметра арматуры возможная точность и повторяемость дозирования может находиться в диапазоне менее 20 г. Кроме того, нет необходимости в установке поперечных дозировочных шнеков, продукт падает вертикально и не отклоняется.
ViDos® (рис. 3) может использоваться в пищевой и фармацевтической промышленности. В дополнение к компактным размерам и невысокой стоимости несомненным плюсом является то, что обслуживание может осуществляться силами специалистов штатной сервисной группы.
ViDos® в стандарте поставляется с эластомерными уплотнениями, опционально с уплотнением PTFE.
Роторный затвор с малой строительной длиной с роторным колесом из нержавеющей стали и мощным многооборотным мотор-редуктором (рис. 4) обеспечит эффективное регулирование потока при выгрузке продукта на транспортерную ленту, просеивающие машины, конвейеры, сепараторы, смесители или дозированную подачу продукта в коммерческую тару.
Продукт переваливается объемами, равными межлопастному пространству роторного колеса без повреждения структуры материала. Исходя из знаний параметров колеса, мотор-редуктора и характеристик сыпучего продукта, возможно обеспечение равномерной подачи сыпучей среды на транспортерную ленту или точная настройка фасовки в коммерческую тару без применения дорогостоящего взвешивающего оборудования (рис. 5).
