С 2023 по 2024 год Федеральная служба по интеллектуальной собственности (Роспатент) зарегистрировала не менее 204 патентов по теме трубопроводной арматуры, в которых подтверждены и зафиксированы новаторские идеи и разработки отечественных арматуростроителей (рис. 1).
И это только в отношении конкретных конструктивов, материалов и способов производства, применения и эксплуатации арматуры. Еще не менее 500 патентов имеют отношение к арматуре опосредованно, так как описывают способы и новые методы испытания узлов механизмов и материалов, подходы в разработке и цифровом описании процессов работы с конструкционными материалами, которые могут найти применение в производстве более совершенной продукции отрасли.
Надо понимать, что патент на изобретение, новое изделие или опытный образец – это по факту нематериальный актив его автора или предприятия, если оно значится в качестве патентодержателя. Кроме этого сугубо утилитарного значения, наличие патента является непосредственной регистрацией новаторской идеи его авторов. В Российской Федерации патентной деятельностью занимается Роспатент, находящийся в ведении Министерства экономического развития РФ. За рубежом этим занимаются национальные ведомства, ведущие регистрацию патентов и входящие в свою специфическую структуру организаций, осуществляющих работу по ведению и предоставлению национальных и объединенных баз данных о зарегистрированных действующих и не действующих патентах. Упрощенная структура патентных организаций в мире изображена на рис. 2.
И как же обстоят дела в мире, за рубежом сегодня с патентной деятельностью? По публикациям в открытых источниках в патентном деле на Западе сейчас присутствует тренд на пессимизацию подачи заявок на патенты в традиционных отраслях, при 6%-м росте количества заявок по годовым итогам, что дают, видимо, отрасли IT-индустрии и коммуникаций. Эту данность озвучил в конце 2021 года глава основного регулятора и охранителя интеллектуальной собственности в западном мире IFI CLAIMS Patent Services Майк Бейкрофт. Он подчеркнул, что правильно оформленная промышленная собственность-патент – есть ключевой момент монетизации новых разработок. Монетизация на Западе – это деньги. И деньги в их понимании ведения бизнеса любят тишину. А тишина в бизнесе – это всегда коммерческая тайна. Поэтому сейчас очень мало информации об инновациях в столь чувствительной для глобального бизнеса сфере трубопроводных инфраструктур, нефтегазодобывающих, энергетических отраслях и химических производствах. В России все немного не так с отношением к патентному делу. Патент у нас очень редко становится источником прямой монетизации в чистом виде. В большей своей части это элемент некоего референса со стороны авторитетного экспертного сообщества авторам новаций, подтверждающий авторство и новизну предложенного решения. В большей мере это элемент обоснования амбиций авторов на свое место в ряду других инноваторов своего дела. Понятие значения и свойства патента за рубежом и в России разное, но нужно признать, что право интеллектуальной собственности играет и там и там решающую роль в продвижении инноваций и, тем более, защите инвестиций в реализацию этих инноваций. Они действуют как стимул развития творческой деятельности и являются шагом на пути к технологической независимости экономики отрасли в целом. Заявки на регистрацию объектов патентования характеризуют уровень инновационной активности, а выданные патенты – мировую новизну решений, подтвержденную авторитетным экспертным советом при Роспатенте. Этому придает большое значение Правительство Российской Федерации. Председатель Правительства Российской Федерации М. В. Мишустин специально отмечает на корпоративном сайте ведомства, что работа Роспатента имеет очень важное значение для укрепления технологического суверенитета России, поиска новых прорывных решений. Тем более отечественный интеллектуальный охранитель сегодня максимально упрощает процедуры регистрации интеллектуальной собственности на новации. Удобная для заявителей цифровизация процессов подачи заявления на патент, фактически работа по принципу «одного окна» на сайте ведомства. И в среднем 4-5 месяцев – срок рассмотрения заявок на изобретение в РФ, что, как утверждается Роспатентом, на 80 % быстрее, чем в аналогичных ведомствах Китая, Японии, Республики Корея, США или Европейском патентном ведомстве.
Чтобы иметь возможность проанализировать основные направления новаторской деятельности в области отечественного арматуростроения, предполагается рассмотреть инновационные решения, изложенные в резюмирующих частях новых патентных заявок. Но оказывается, что это не дает общей картины направлений новаций. Представитель АО «ПТПА» прокомментировал это так, что факт подачи заявки и получения патента, как правило, осуществляется под точечную проблему или конкретное техническое задание по уже имеющейся производственной задаче. Поэтому направления развития инноваций нужно смотреть в темах НИОКР ключевых производителей арматуры. По выданным патентам это проанализировать не получится. А получается, что остановиться на каких-то отдельных направлениях, выделяя их среди прочих, нельзя, поскольку разработка арматуры – это постоянная комплексная работа по поиску новых и модернизации принятых решений. По утверждениям крупных производителей арматуры, основной акцент выбирается, исходя из исходных данных и требуемого результата. Сейчас основным вызовом для них является развитие импортозамещения и освоение высокотехнологичной арматуры в сложных установках, которые ранее полностью находились под управлением зарубежных лицензиаров. Вот это и есть в настоящее время real technical policy! Более свободные в ассортиментной нише молодые компании, работающие в сфере арматуростроения, дают более детальный список направлений развития инноваций в отрасли (орфографию и очередность авторов сохраняем):
«Сейчас актуально в разработке ТПА (в виде 19 тегов): криогенная арматура; арматура с рубашками обогрева; трубопроводная арматура для тяжелых условий эксплуатации с пароблокировкой; арматура из карбамидных сталей для производства удобрений; арматура для ВПК в том числе из сплавов на основе меди; арматура из титана и сплавов на его основе; арматура для сероводородсодержащих сред; арматура для атомной промышленности; детали арматуры из дуплексных сплавов (монель, инконель); наплавка материалами с кобальтовой основой для повышенной износостойки и увеличенного ресурса; гальванопокрытия деталей арматуры; химикотермическая обработка деталей арматуры (цементация, азотирование, цианирование – высокотемпературная и низкотемпературная нитроцементация); ультразвуковое упрочнение поверхности; аддитивные технологии и печать деталей на 3D принтере; проведение испытаний воздухом на давление по ГОСТ 356; климатические испытания; криогенные испытания; испытания на сейсмостойкость; вибро-акустические испытания арматуры; испытания арматуры на воздействия внешних нагрузок (изгибающие, растягивающие и крутящие нагрузки на патрубки арматуры); применение и обкатка альтернативных программных продуктов и доработка существующих как в части проектирования и разработки так и в части интеграции и управления производством».
Всего 19 позиций в пику модным сейчас поисковым нейросервисам, которые сфере трубопроводной арматуры выделяют только четыре направления: 3D-печать, нанотехнологии, робототехника и цифровое проектирование и моделирование. Очень обобщенно получается у нейросети.
Интересно стоит вопрос об отношении производственников к копированию западных образцов арматуры, которые сегодня не могут быть поставлены в Россию из-за санкционной политики западных компаний.
Компании более крупные считают, что за счет копирования мы получаем документацию на арматуру, имеющую историю работы и подтвержденную надежность, что значительно сокращает риски при эксплуатации, но мы теряем возможность получить какой-то новый продукт, который может, как пример, увеличить срок эксплуатации без потери надежности.
В данном вопросе они считают возможными несколько вариантов. Как основа для модернизации принимается конструктив уже разработанного западного образца после реинжиниринга с доработкой конструкции по результатам собранной обратной связи от объектов эксплуатации. В этом случае выявляются наиболее частые причины отказов и на основании проведенного анализа пересматриваются наиболее ненадежные части конструкции. В другом варианте при наличии разработанного на предприятии конструктива арматуры, подходящего под условия эксплуатации, можно отказаться от копирования и предлагать освоенный конструктив из других направлений, чем значительно сократить цикл изготовления.
А вот разработка ТПА вновь в рамках НИОКР предполагается в случаях новых условий эксплуатации при отсутствии подходящего конструктива или при отсутствии требуемых показателей работоспособности на используемой в данный момент конструкции, находящейся в эксплуатации. И в этом случае производителям арматуры будет необходимо находить консенсус с эксплуатантами или проектировщиками на опытную эксплуатацию узлов и агрегатов даже при наличии патентов. Все эти три варианта новаций через «обратную инженерию» и классический НИОКР характерны для крупных финансовоустойчивых компаний, имеющих авторитет в отрасли и серьезный производственный задел. Среди более динамичных и молодых компаний есть и другое мнение относительно необходимости копирования западных образцов и видения препятствий к этому процессу. С некоторыми исключениями приводим такое мнение одного из представителей предприятия ТПА: «Копирование западных изделий было актуально всегда. Как правило, все западные «ноу-хау» в арматуростроительной отрасли зарождались в странах, которые имеют капиталистический путь развития и для которых выпуск продукта с лучшими параметрами и характеристиками и с меньшей стоимостью является способом выживания на рынке. Естественно, в таких условия и в среде здоровой конкуренции между компаниями инженеры и маркетологи прикладывают максимум усилий для развития, совершенствования и продвижения своего продукта, в том числе и по снижению его себестоимости. Что касается разработки своих продуктов в области арматуростроения, по пути, реинжиниринга и улучшения параметров, то здесь российский производитель сталкивается всегда с двумя проблемами. Первое – это отсутствие высококвалифицированных кадров, способных решать те или иные инженерные задачи и принимать ключевые конструктивные решения на основе накопленного опыта в отдельном сегменте производств и технологий. Второе – это отсутствие необходимых технологий и узконаправленных технологических производств на заводах, производящих трубопроводную арматуру для достижения оригинальных, не говоря уже об улучшенных параметрах продукта».
Много спорных утверждений, особенно о здоровой конкуренции и о лучшей себестоимости… А про влияние социального устройства общества вообще сомнительно, особенно в тени второго (а то и первого места) в мировой экономике Китайской Народной Республики, где уж если и сравнивать с капитализмом, то уж с очень государственным регулированием и совсем не капиталистическим укладом экономики. Вторая часть видения имеет место быть в нашей реальности: кадровая проблема, особенно среди специалистов и инженеров, имеющих опыт (но это проблема и на Западе!), недостаток высокотехнологичных предприятий предпроизводственной деятельности, решается на уровне инициативы таких же молодых и активных новых компаний, нужно просто время, умение поиска и коммуникации с ними.
Наверное, самыми острыми проблемами в развитии любого производства является внедрение своей продукции в действующие инфраструктурные или сложные опасные объекты нефтегазодобычи, химического производства, критически важные трубопроводные системы и предприятия энергетического сектора. В этом вопросе практически все участники рынка единодушны, что основным препятствием является отсутствие референций от объектов эксплуатации и невозможность проведения испытаний на стендах с рабочими параметрами из-за их отсутствия. Установка ТПА на объектах без подтвержденной работоспособности конструкции несет в себе риски останова производства. Рисковать на опасных объектах никто не будет! Но загляните в коммерческие контракты западных компаний в раздел ответственностей сторон или в раздел страхования рисков – там нет 100%-х гарантий. Чаще все дело в имидже, апломбе и, будем объективны, в опыте. Опыт – дело наживное. Наживайте!
Отечественные предприятия, стремящиеся попасть в портфельные «кондуиты» российских вертикально-интегрированных холдингов, жалуются на невозможность обращения внимания этих предприятий на свою продукцию. Мнение представителя завода ТПА также без купюр, оно созвучно мнению большинства предпринимателей в отрасли: «Внедрение новаторских патентованных разработок в нашей стране имело всегда свои исключительные сложности. Если рассматривать отрасль арматуростроения, то здесь <...> стоит акцентировать внимание на области переработки нефти и газа. Это прежде всего химические и нефтехимические производства, в которых применяется трубопроводная арматура, имеющая свои конструктивные особенности в части коррозионной стойкости к определенным видам сред, а также арматура, работающая в тяжелых условиях эксплуатации, где, помимо воздействия агрессивной среды, идет еще и постоянное воздействие высоких температур, не говоря уже о климатических воздействиях и иных воздействиях, которые могут проявляться в виде сейсмических нагрузок, нагрузок от трубопроводов, кавитации, вибраций и т. д.
Естественно, любое запатентованное конструкторское решение или разработка требуют опробирования и опытно-промышленного эксплуатирования в реальных условиях, которые воссоздать на том или ином виде промышленного производства трубопроводной арматуры не представляется возможным. И здесь остается только один выход – это обращение заводов-изготовителей непосредственно к лицензиару технологии, в которой используется та или иная трубопроводная арматура, и, что не удивительно, как правило, импортного производства. Учитывая тот факт, что все ключевые компании России, задействованные в переработке нефти и газа, являются крупными вертикально интегрированными компаниями с опасными производственными объектами, поднадзорными Ростехнадзору, руководство этих компаний, принимая во внимание все риски и последствия, неохотно, а зачастую никогда, не рассматривает российского производителя как альтернативу, ввиду того, что производители вновь создаваемых запатентованных изделий и конструктивных решений в арматуре готовы поставлять оборудование на начальном этапе только в рамках опытно-промышленной эксплуатации, перекладывая часть рисков отказа оборудования на эксплуатанта».
Нужно понимать, что проблема, которую вынуждены преодолевать наши производители арматуры, – ограничения западных лицензиаров на свои изделия, которые были использованы нашими крупными вертикально интегрированными компаниями при проектировании, строительстве и теперь эксплуатации важных для экономики страны в целом объектов нефтегазодобычи, переработки и транспортировки ресурсной энергетической составляющей добычи природных ископаемых. Понятно, что на исходном этапе в составе первоначальных инвесторов таких проектов были зарубежные компании, которые лоббировали свои технологические решения, заложниками которых фактически сейчас эти проекты и стали. Но новые-то проекты уже ориентируются на российского производителя, даже находящегося в стадии НИОКРа по оотдельным элементам проектов, а проблемы рисков – это проблема равноправного переговорного процесса специалистов при формировании ТЗ-проекта, определение надежных поставщиков и последующей контрактной работы. Западные компании очень крупно подпортили свой авторитет надежных поставщиков.
Среди 204 патентов, поданных по проблематике трубопроводной арматуры, оказался патент RU 2 819 248 C1, поданный 19.07.23 и опубликованный 15.05.24 за коллективным авторством Фоминых А. В., Чиняева И. Р. и Шанаурина А. Л. относительно способов снижения кавитации в регулирующей трубопроводной арматуре. В разделе исходных данных значится статья, написанная Олегом Николаевичем Шпаковым в № 78 «Вестника арматуростроителя» по теме кавитации в арматуре. Таким образом, материалы публикуемые в изданиях, помогают настоящим новаторам арматуростроения в достижении значимых результатов в инновационной деятельности отрасли. Читайте наши материалы, пишите, спорьте с нами, если считаете это необходимым! Мы открыты для вас, дорогие друзья!
Размещено в номере: Вестник арматуростроителя, №2 (89)
