Об импортозамещении в последнее время говорится так много, что вроде бы и добавить нечего. Цели определены, задачи поставлены, направления движения по пути к целям выбраны. Решением Минпромторга РФ от 27.01.2015 года составлен перечень приоритетных и критических видов продукции, услуг и программного обеспечения с точки зрения импортозамещения и национальной безопасности.
В данный перечень наряду с другими видами продукции вошла и трубопроводная арматура, причем сразу по нескольким разделам как самостоятельный вид продукции.
Министерство промышленности и торговли России совместно с Минэнерго России утвердили 12 ключевых направлений по импортозамещению в ТЭК, среди которых – технологии переработки углеводородного сырья и ряд других.
Для реализации направлений импортозамещения определены ответственные компании. Ими стали «Роснефть», «Газпром», «Газпромнефть», «Сибур», «ЛУКОЙЛ», «Сургутнефтегаз». Причем им дана не только роль арбитров по ходу движения в импортозамещении, но и ответственность за реализацию 12 приоритетных направлений.
Резюмируя эти ключевые моменты, необходимо подчеркнуть, что приоритеты расставлены, поддержка в движении продекларирована, основной состав участников определен. Следует отметить, что в перечень Минпромторга вошли достойные предприятия российского арматурного сообщества.
Говоря об импортозамещении технологий и оборудования, в том числе и трубопроводной арматуры, надо, во-первых, объективно представлять причины возникшей импортозависимости и, во-вторых, определить реальные конечные цели процесса импортозамещения.
Дело в том, что за последние 20-25 лет в силу разного рода причин в России практически не разрабатывались, но закупались новые основополагающие технологии, в том числе технологии переработки углеводородов. А основополагающие корневые технологии – они потому и основополагающие, что формируют и определяют основы и требования к оборудованию всех уровней технологической иерархии. Поэтому в арматуростроении для новых и новейших технологий практически не сформулированы новые, соответствующие современным представлениям технические требования применительно к конкретным режимам, циклам, параметрам рабочей и окружающей среды, эксплуатационным свойствам. А без внятно сформулированного технического задания на основе технологических параметров, правил безопасной эксплуатации и стандартов работать над созданием конкурентоспособной продукции системно практически невозможно. Поэтому наукоемкая и специальная арматура приобретается у так называемых ведущих западных арматурных брендов.
Таблица 1 ― Перечень приоритетных и критических видов продукции, услуг и программного обеспечения с точки зрения импортозамещения и национальной безопасности
Исходя из анализа существующей ситуации, мы, арматуростроители (ЗАО «КОНАР», ООО «Гусар», АО «Пензтяжпромарматура», ООО ЦНИПИ «СТАРК»), сделали однозначный вывод: в процессе импортозамещения необходимо двигаться к конечной цели – созданию конкурентоспособной экспортоориентированной продукции. При этом мы четко понимаем, что трубопроводная арматура является продуктом, зависимым от основных технологий добычи и переработки углеводородов, и на сегодняшний день мы готовы стать участниками разработки и производства арматуры практически для любых отечественных и зарубежных проектов, взаимодействуя с российскими и зарубежными лицензиарами (Technip, Total, British Petroleum, Exxon, «Роснефть», «Сургутнефтегаз», «ЛУКОЙЛ» и т. д.) на основе российской и иностранной нормативно-технической базы.
В настоящее время ведущие арматурные предприятия имеют достаточный технологический и квалификационный потенциал для производства самой сложной и ответственной арматуры. Это обусловлено созданием современных технологических платформ у таких предприятий, как ЗАО «КОНАР», ООО «Гусар», АО «Благовещенский арматурный завод», ориентированных на полный жизненный цикл продукции от разработки (ООО ЦНИПИ «СТАРК», инжиниринговый центр «КОНАР», «Новые технологии – «Гусар») до производства и последующего сервиса арматуры и арматурных систем.
Для повышения конкурентоспособности клапанов и задвижек необходимо заниматься известными направлениями:
1. Повышение надежности
2. Максимальная ремонтопригодность.
3. Эргономичность.
4. Увеличенный межремонтный ресурс.
5. Разумная, относительно низкая стоимость.
6. Полное соответствие эксплуатационных характеристик арматуры требованиям современных технологий добычи, транспортировки и переработки нефти и газа, производства электроэнергии.
Вышеуказанные шесть направлений развития всегда являются главными для совершенствования номенклатурного портфеля основных арматурных предприятий.
Разберем показатели, характеризующие арматуру с точки зрения влияния на эффективность технологического процесса и пути повышения качества этих характеристик:
• Надежность работы – отсутствие отказов между плановыми остановами, которое определяется, прежде всего, качеством изготовления арматуры и может быть достигнуто путем предъявления к арматуре, устанавливаемой на ответственных местах, современных требований, которые изготовитель обязан будет выполнить. Следует разработать специализированные стандарты отрасли (на примере ОТТ Транснефть, СТО Газпром, API); перевести стандарт по арматуре на более высокий уровень за счет актуализации требований к испытаниям: ПСИ, периодическим, сравнительным в различных режимах эксплуатации, за счет пересмотра требований к результатам неразрушающего и разрушающего контроля материалов.
• Коэффициент гидравлического сопротивления – снижение скорости потока рабочей среды и снижение эрозионного износа корпуса арматуры; геометрия проточной части также может быть доработана до конкретных требований по условиям эксплуатации и конкретного проекта. Для снижения эрозионного износа могут применяться различные покрытия, модифицированные стали, профилирование проточной части.
• Скорость открытия/закрытия арматуры при нормальном функционировании и аварийном закрытии. На данный момент двухскоростные электроприводы или приводы с частотным регулированием практически не используются.
• Герметичность относительно внешней среды. Проблема внешней герметичности должна решаться совместными усилиями производителя арматуры и изготовителя уплотнения. Решение задачи силами только одной из сторон в корне неправильно и не приведет к успеху при эксплуатации арматуры.
• Герметичность в затворе. Снижение герметичности приводит к потере рабочей среды. Для обеспечения требуемой герметичности можно использовать как технологические решения (покрытия с заданными характеристиками по твердости, износостойкости, коэффициентам трения и т. д.), так и решения конструктивные.
• Срок службы и ремонтопригодность, которые оказывают влияние на экономическую эффективность эксплуатации всего оборудования. Здесь можно обратиться к опыту в атомной энергетике, где в последнее время нормативно закреплено требование о поставке с арматурой комплекта документации, в том числе технических условий на ремонт и чертежей быстроизнашиваемых деталей.
• Точность позиционирования регулирующей арматуры (рис. 1) и снижение вариативности процесса регулирования (рис. 2) позволяют значительно сократить потери сырья, материалов, энергии, качества конечного продукта, вытекающие из большой амплитуды колебаний технологического процесса.
• Кавитация и вибрация также оказывают влияние на эксплуатационные расходы. Современный уровень арматуростроения позволяет решать эти проблемы за счет моделирования и профилирования проточных частей, совершенствования золотниковых и дисковых систем регулирования, разгрузки клапанов.
Здесь показана только часть тех задач, которыми мы в настоящее время занимаемся.
Наработанные конструкторские и технологические решения, знание нормативной базы отечественных и иностранных стандартов позволяет нам заявить о готовности приступить к разработке и освоению предохранительной, регулирующей арматуры для актуальных технологических установок для нефтехимии, СПГ, энергетики (на рабочую температуру 600⁰С и выше). Но для нашей эффективной работы необходимо внятно сформулированное техническое задание с проектно-технологической привязкой. И потому, пользуясь форматом журнала «Вестник арматуростроителя», мы обращаемся к главным инженерам проектных институтов, главным конструкторам турбинных, котельных, реакторных установок с предложением по выработке современных конкретных технических требований к арматуре.
Опубликовано в «Вестнике арматуростроителя» № 1 (29) 2016
