Юбилей – это прекрасный повод дать оценку всему, что сделано, определить задачи на перспективу. Свои десять лет мы завершили с отличными результатами, став одним из ведущих российских производителей трубопроводной арматуры для нефтегазовых, нефтехимических, металлургических и энергетических компаний. В настоящее время предприятие располагает уникальным производственным, научно-техническим и кадровым потенциалом.
«Сателлит» – российский производитель и поставщик трубопроводной арматуры. Полный цикл производства на предприятии позволяет осуществлять изготовление запорно-регулирующей, обратной и предохранительной арматуры для климатических условий эксплуатации по ГОСТ 15150-69: У1,ХЛ1, УХЛ1, Т и ОМ из сталей 20Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12МЗТЛ и др. в кратчайшие сроки.
Все производственные процессы на предприятии сертифицированы и осуществляются согласно требованиям таможенных регламентов ТР ТС 010, ТР ТС 032, ТР ТС 012 и стандартов ISO 9001, 14001, 45001, СТ ЦКБА и ГОСТ. Гарантия надежности и безопасности изделий, производимых ООО «Завод «Сателлит», закладывается на этапе разработки конструкции. Проектирование арматуры и разработка новых изделий производится с помощью автоматизированных программ трехмерного моделирования и прочностных расчетов.
В 2021-2022 годах, несмотря на затруднения в мировой экономике, нам удалось инвестировать в развитие завода 200 млн рублей, ввести в эксплуатацию новый производственный цех общей площадью 5000 м2 . Все цеха оснащены современными металлообрабатывающим оборудованием, в том числе передовыми обрабатывающими центрами и станками с ЧПУ от ведущих российских и иностранных производителей. Такой парк оборудования позволяет достичь высокой производительности и точности при изготовлении изделий.
Особое место при производстве кранов шаровых занимает производство шаровых пробок, которые многие предприятия закупают за границей. Для производства шаровых пробок были закуплены специализированные механообрабатывающие, галтовочные и полировальные станки, позволяющие их производить в полном цикле, исключая возможные несоответствия и срывы сроков поставок при закупке импортных комплектующих.
Наличие современных автоматизированных испытательных комплексов позволяет производить испытания различного вида изделий давлением до 42,0 МПа. Наличие собственного заготовительного производства, большого количества металлопроката, кованых и литых заготовок позволяет максимально сократить сроки изготовления и существенно снизить риски срока выполнения заказов.
1. Разрушающий контроль – проверка механических свойств: твердость / растяжение / ударная вязкость при отрицательных температурах/химический анализ материалов.
2. Неразрушающий контроль: ультразвуковая дефектоскопия / ультразвуковая толщинометрия / капиллярный метод контроля проникающими материалами / электроискровой метод контроля / контроль лакокрасочного покрытия: адгезия, проверка толщины покрытия.
Завод «Сателлит» в своем производстве опирается на актуальные потребности потенциальных заказчиков и стремится максимально соответствовать их изменяющимся требованиям и ожиданиям. Современная реальность такова, что конструкция трубопроводной арматуры, несмотря на кажущуюся стабильность и однозначность соответствия принятым стандартам, постоянно претерпевает изменения и усовершенствования.
Значительная часть выполняемых нами заказов представляет собой индивидуальные изделия, сочетающие в себе многочисленные особые требования заказчиков, такие как:
• присоединения арматуры к трубопроводным системам по различным нормативным российским и иностранным стандартам, а также по требованиям заказчиков;
• выполнение требований по индивидуальным габаритно-присоединительным размерам;
• обеспечение адаптации изделий под различные виды управления;
• выполнение требований по наличию в арматуре дополнительных элементов, не входящих в производимые конструкции изделий;
• изготовление изделий из нестандартных и специальных материалов;
• комплектация изделий дополнительными комплектующими;
• комплексные поставки изделий под ключ.
За годы работы произошло существенное расширение номенклатурных рядов выпускаемой трубопроводной арматуры, предлагаем широкую номенклатурную линейку, в которую входит свыше 20 000 едениц наименований. Номинальные давления выпускаемой ТПА: от 0,6 до 42,0 МПа, номинальные диаметры от 10 до 1000.
Номенклатура:
• краны шаровые DN 6-700 PN 1,6-32,0 МПа;
• клапаны предохранительные пружинные DN 10-300 PN 0,6-420 МПа;
• переключающие устройства предохранительных клапанов DN 10-300 PN 0,6-42,0 МПа;
• блоки предохранительных клапанов DN 10-300 PN 0,6-42,0 МПа;
• задвижки клиновые DN 50-1000 PN 1,6-25,0 МПа;
• затворы обратные поворотные фланцевые, под приварку, межфланцевые, стяжные DN 15-1000 PN 1,0-25,0 МПа.
Наличие инженерно-технологического центра, где работают ведущие специалисты в области арматуростроения, позволяет нашему заводу гибко и быстро реагировать на ситуацию рынка трубопроводной арматуры, максимально выполнять пожелания наших клиентов, решать задачи по внедрению и выпуску продукции по специальным требованиям, в том числе и в области импортозамещения, что соответствует стратегическим задачам нашей страны.
В рамках программы импортозамещения нашим инженерным центром разработаны предохранительныеклапаныи краны шаровые, являющиеся аналогами таких импортных производителей, как TAIMilano, Leser, Bopp&Reuther, DsControls, AST, Sarasin-RSBD, Farris, Mokveld, Valtec, Samson, Vexveи др.
В 2018 году по реализации плана модернизации и импортозамещения был изготовлен, запатентован и получен положительный опыт эксплуатации блока предохранительных клапанов с карданной передачей. Блоки предохранительных клапанов с карданной передачей более эргономичные и обеспечивают высокую точность синхронизации переключения предохранительных устройств, превосходя по надежности блоки с традиционной цепной передачей.
