Портал Armtorg и журнал «Вестник арматуростроителя» продолжают публикацию цикла аналитических материалов для наших читателей, рассказывающих об итогах работы крупнейших российских предприятий в отрасли машиностроения за 2017 год. Сегодня мы расскажем ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ».
Это крупнейший отечественный поставщик трубопроводной арматуры высокого давления для АЭС и ТЭС, имеющий многолетний опыт производства арматуры. ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» разрабатывает и производит запорную, регулирующую и предохранительную трубопроводную арматуру на рабочие среды «пар-вода» для энергетики, в том числе ядерной, нефтегазовой, химической и других отраслей промышленности, с условными проходами от 6 до 800 мм на рабочее давление среды до 40 МПа и температуру до 650°С. Кроме этого, ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» имеет все необходимые лицензии на изготовление и применение трубопроводной арматуры, а также сертификаты соответствия системы управления качеством предприятия требованиям международного стандарта ISO 2001:2008.
Поставки оборудования
В марте 2017 г. «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» выиграл тендер на поставку запорно-дроссельных клапанов и устройств дросселирующих для быстродействующих редукционных установок (БРУ-Д и БРУ-СН) для энергоблоков №3 и №4 АЭС «Куданкулам» (Индия). Первые поставки оборудования по данному тендеру планируются уже весной 2019 г. Отметим, что подобные изделия производства чеховского завода успешно эксплуатируются на многих АЭС России и зарубежья, в том числе на энергоблоках №1 и №2 АЭС «Куданкулам» (Индия). В апреле ЧЗЭМ выполнил свои обязательства по договору на оказание услуг по «Технической поддержке оборудования поставки ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» для энергоблока №1 АЭС «Бушер». В ходе планово-предупредительного ремонта на станции были проведены следующие работы: капитальный ремонт БЗОК 1058-600-СПМ-Т3, клапанов запорно-дроссельных БРУ-А 1465-300/350-Э-Т3, импульсных клапанов ИПУ ПГ 1150-25-0А-Т3 и задвижек 1080-400-ЭП-Т3 и 1117-600-Э-Т3. Кроме того, было выполнено обучение заказчика использованию технологической оснастки для сборки разборки и ремонта арматуры. В общем, завод в очередной раз подтвердил свой статус надежного партнера, в том числе и по части технической поддержки арматуры высокого давления собственного производства.
Также в апреле 2017 г. на «Энергомаш (Чехов) –ЧЗЭМ» был успешно проведен весь цикл испытаний и произведена отгрузка комплекта оборудования трех паровых арматурных блоков (ПАБ) для энергоблока №4 Ростовской АЭС. Всего на станцию были поставлены три быстродействующих запорно-отсечных клапана (БЗОК) серии 1058-600 и 5 импульсно-предохранительных устройств парогенератора (ИПУ ПГ) серии 1408-450/600 общим весом свыше 45 тонн. В июле на строящемся энергоблоке №4 Ростовской АЭС работниками предприятия были завершены работы по монтажу оборудования второго контура. Специалистами Волгодонского монтажного управления были смонтированы паровые арматурные блоки производства ЧЗЭМ. Отметим, что 4 паровых арматурных блока относятся к системе безопасности АЭС и предназначены для защиты второго контура энергоблока АЭС, в том числе и от перепада давления.
Во втором полугодии ЗАО «Энергомаш (Чехов) –ЧЗЭМ» продолжил тесное многолетнее сотрудничество с индийской стороной по поставке оборудования для АЭС «Куданкулам».
После успешной поставки и пуска в эксплуатацию трубопроводной арматуры производства ЧЗЭМ для блоков №1 и №2 АЭС «Куданкулам» завод приступил к изготовлению оборудования, предназначенного для энергоблоков №3 и №4 АЭС «Куданкулам». В настоящий момент на участке сборки АЭС осуществляется одновременная сборка, покраска и упаковка более 50 единиц запорной арматуры.
Сертификация
В начале сентября в ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» был проведен инспекционный аудит компанией BSI, цель которого заключалась в подтверждении целостности системы менеджмента качества организации и соответствии международному стандарту серии ISO 9001.
На основе объективных свидетельств проверенные в ходе аудита области и процессы признаны в целом результативными. Рекомендовано продолжить регистрацию системы менеджмента качества ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ».
Сертификационный центр BSI Management Systems продлил действие сертификата № F 83397 о соответствии действующей системы менеджмента качества ЗАО «Энергомаш (Чехов) — ЧЗЭМ» требованиям стандарта ISO 9001:2008 до 7 августа 2018 г.
Юбилей
В конце сентября 2017 г. ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» отметил свой 75-й юбилей. Этот праздник объединил всех заводчан, ветеранов завода, бывших работников, многочисленных гостей — близких друзей ЧЗЭМ. Во время предпраздничного слета дилеров и поставщиков завода генеральный директор Денис Ефимов поделился с главным редактором МГ ARMTORG Игорем Юлдашевым первыми итогами управления предприятием и планами на ближайшее время. Так, было озвучено, что на сегодняшний день предприятие показало итоговый результат в 2 раза выше прибыли, чем по аналогичному периоду в 2016 г. Немаловажным аспектом стало более внимательное отношение к дилерам ЧЗЭМ и работе с конечными потребителями. В 2017 г. полноценно заработала программа реализации запасных частей и ЗИП для трубопроводной арматуры производства ЧЗЭМ. Наряду с этим «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» активно развивает политику дилерской сети, и во время торжественных мероприятий наша команда смогла познакомиться с новыми представителями завода из России, Армении и Белоруссии.
К 75-летнему юбилею руководство завода презентовало уникальную книгу — «биографию» завода, в которой собраны не только воспоминания ветеранов завода, но и отмечены специалисты, ведущие трудовую деятельность в настоящее время. Основной в книге стала тема промышленных возможностей и потенциала предприятия, который в настоящее время руководство завода выделяет как самый ценный ресурс и главное преимущество. Это и технология ЭШВ (электрошлаковый выплав), и техническая обработка с помощью универсальных приспособлений, позволяющих повысить производительность труда токарно-фрезерных центров, и, конечно же, люди, от которых зависит качество выпускаемой трубопроводной арматуры. Напомним, что в ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» действует уникальная лаборатория, позволяющая имитировать условия эксплуатации трубопроводной арматуры в реальном времени на параметрах температуры до +570°C и давлении до 400 атмосфер. Более высоких параметров имитации работы трубопроводной арматуры в реальных условиях в существующих в настоящее время лабораториях Российской Федерации эксперты назвать не могут.
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (43) 2018
