Конец 2016 года ознаменовался большим количеством значимых новостей от российских арматуротроительных предприятий. В частности, появилась информация о том, что АО «Армалит» запустило роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота японской компании FANUC. Это приобретение позволило внедрить на производстве технологию адаптивной автоматической сварки и наплавки. Безусловно, такую практику еще никак нельзя назвать обыденной для российских предприятий.
Но для «Армалита», на наш взгляд, это событие стало закономерным этапом развития. В 2016 году съемочная группа медиагруппы Armtorg побывала на предприятии и была по-настоящему поражена масштабами, размахом производства... Но мы забежали вперед. Пожалуй, обо всем по порядку.
В рамках проекта «Российское арматуростроение», где мы рассказываем о ведущих предприятиях арматуростроения и смежных отраслей, нам удалось побывать на производственной площадке российского предприятия АО «Армалит», которое производит и поставляет судовую и общепромышленную трубопроводную арматуру, стабилизаторы давления в трубопроводных системах, резинометаллические амортизаторы АКСС, а также различные виды оснастки, нестандартный режущий инструмент, отливки, штамповки и поковки. Предприятие также оказывает услуги по термической и механической обработке, гидравлическим испытаниям арматуры. В соответствии с производственным профилем основными клиентами предприятия являются судостроительные и судоремонтные компании и предприятия.
Во время съемок видеорепортажей главного редактора медиагруппы Armtorg поразило большое количество заготовок из титана, которые съемочная группа увидела на участке заготовительного производства. По словам Игоря Юлдашева, еще ни на одном производстве он не видел так много этого металла. Однако титаном производство «Армалита» ни в коем случае не ограничивается: на лентопильных станках распиливаются заготовки диаметром до 500 мм из всех видов металлов и сплавов. На предприятии проводится контроль 100% всего входного материала. Для этого делаются образцы-свидетели, и проверке подвергается каждая плавка, которая приходит на предприятие.
Следующий повод для удивления ждал нас уже в механосборочном цеху АО «Армалит». Завод владеет очень большим парком металлообрабатывающего оборудования: только обрабатывающих центров — более 200! По словам специалистов предприятия, это — самое современное оборудование, которое только может предложить мировое машиностроение.
Каждый последующий цех, который мы снимали, оставлял яркий след в нашей памяти. Например, «изюминка» литейного процесса на заводе АО «Армалит» заключается в том, что здесь применяется ряд уникальных и редко встречающихся на других предприятиях процессов по формованию и изготовлению стержней, из которых впоследствии в процессе литья получаются отливки. Собственное литейное производство на АО «Армалит» в настоящее время выпускает отливки из чугуна, стали и цветных сплавов. Колоссальный опыт, производственные возможности и профессионализм специалистов компании позволяют изготавливать отливки любой сложности и высокого качества как по чертежам, так и по оригиналам изделий без специальной конструкторской документации. Здесь можно отметить, что потребителями литейной продукции «Армалита» являются такие компании как ООО «Алланит», ООО «ТехноМаш-СпецСтрой», ООО «Бетон СПБ», ОАО «Завод Компрессор», ОАО «Пролетарский завод», ОАО «Балтийский завод» и др.
Съемочная группа убедилась, что процессы модернизации на предприятии не останавливаются, причем изменениям подвергаются как оборудование, так и продукция. Так, в 2016 «Армалит» значительно расширил номенклатуру: кроме традиционной арматуры для транспортировки сжиженных газов начат выпуск комплектов арматуры для аммиачных цистерн. Для повышения качества проводятся работы по обновлению производственных фондов. Запущены и освоены новые испытательные стенды, в том числе климатическая камера «КХТВ-1000». Внедрена установка исправления дефектов литья полимерным материалом Резинол 88С. Всего за 2016 год было обновлено более 70 единиц оборудования.
В процессе съемки предприятия мы всегда уделяем пристальное внимание контролю качества. Система менеджмента качества АО «Армалит» сертифицирована на соответствие требованиям стандартов ISO 9001:2008, ГОСТ ISO 9001-2011 и ГОСТ РВ 0015-002-2012. На предприятии
внедрен и постоянно улучшается процесс «Управление претензиями» в соответствии с ГОСТ Р ИСО 10002-2007. В целом, 2016 год для АО «Армалит» прошел под знаком повышения качества изготавливаемой продукции. Метрологическая служба предприятия получила аккредитацию заводской измерительной лаборатории на право проведения калибровочных работ в реестре Российской системы калибровки, что позволило проводить эти работы без привлечения сторонних организаций. Лаборатория неразрушающих методов контроля закончила получение Государственной аттестации. Санитарно-промышленная лаборатория успешно прошла аккредитацию в системе Росаккредитации. Была проведена аттестация сварщиков и технологии сварки по направлениям морского, речного регистров и военной приемки, а также по атомному надзору.
На предприятии проводится последовательная кадровая политика, обеспечивающая подготовку и переподготовку специалистов в соответствии с производственными планами завода. На сегодняшний день численность работников предприятия составляет 1120 человек. Увеличивается приток молодежи, и на текущий момент на предприятии работают 434 человека в возрасте до 35 лет.
Непрерывное совершенствование всех аспектов производственного процесса делает предприятие «Армалит» одним из лидеров отрасли. Мы хотим поблагодарить руководство завода за это пристальное внимание к предприятию и любовь к своему делу. Уважаемые читатели, вы можете легко убедиться в правоте наших слов, посмотрев цикл видеорепортажей о производителе судовой арматуры АО «Армалит» на портале Armtorg.ru. Тег для удобства поиска — «репортаж о Армалит».
Опубликовано в журнале "Вестник арматуростроителя" № 3 (38)
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», №3 (38) 2017
