Дорогие читатели! Не так давно медиагруппа ARMTORG получила уникальную возможность посетить Муромский завод трубопроводной арматуры, который находится во Владимирской области. В предыдущем номере журнала «Вестник арматуростроителя» № 7 (42) мы опубликовали интервью с управляющим директором предприятия — Николаем Николаевичем Олихиным. Сегодня мы представляем вашему вниманию цикл видеорепортажей с производственной площадки МЗТА.
Напомним, что МЗТА является одним из ведущих производителей трубопроводной арматуры в России.
Завод начал собственное производство запорной арматуры в сентябре 2001 г. с выпуска задвижек 30с41нж DN 50 мм, 80 мм и 100 мм.
В течение следующих двух лет самостоятельной работы предприятием было освоено производство задвижек 30с41нж DN 150 мм, 200 мм и 250 мм и производство хладостойких задвижек 30лс41нж DN 50 мм, 80 мм, 100 мм, 150 мм и 200 мм. Обновление производственных фондов, капитальный ремонт части оборудования и изменение технологии обработки клина и корпуса позволили освоить производство задвижек класса «А». Уже к 2003 г. выпуск продукции составлял порядка 10 000 штук стальных задвижек в месяц.
На сегодняшний момент ЗАО «ПО «МЗТА» занимается производством качественного оборудования для нефтегазового комплекса, химической, пищевой, горнодобывающей, целлюлозно-бумажной промышленности и жилищно-коммунального хозяйства.
В первой части серии видеорепортажей мы рассказали об участке модельной оснастки для отливок трубопроводной арматуры. Нашим собеседником стал директор по развитию МЗТА — Александр Владимирович Рычагов.
Он рассказал, что участок изготовления модельно-стержневой оснастки является одним из подразделений службы директора по развитию.
Помимо этого, в службу входят конструкторское и технологическое бюро, бюро инструментального хозяйства. Все подразделения связаны с направлением по изготовлению отливок для трубопроводной арматуры.
Следующий видеорепортаж мы посвятили участку формовки. Здесь нашим собеседником стал начальник литейного участка МЗТА — Евгений Васильевич Басов. Он рассказал, что завод использует немецкие формовочные машины, которые считаются одними из передовых. «Изготовление формы происходит за счет прессования воздуха, далее мы получаем полость формы, и уже после этого в готовую форму заливается жидкая сталь», — отметил Евгений Васильевич. Параметры заливочной смеси проверяются контролерами ОТК — это позволяет заводу производить продукцию высокого качества. Формовочный цех производит до 1000 тонн форм в месяц.
В третьей части серии видеорепортажей мы познакомим вас с технологией отливки деталей. Здесь мы вновь пообщались с начальником литейного участка завода. Он отметил, что любой производственный процесс начинается с поступления на производство материалов, которые, в свою очередь, проходят входной контроль. На все материалы (взрывоопасные, химические, радиоактивные и др.) на МЗТА есть сертификаты качества.
Процесс отливки начинается с формовочной линии, где изготавливается первоначальная форма, а затем в эту форму осуществляется заливка расплавленного металла, из которого в итоге получается отливка. Эта отливка переходит в механические цеха для дальнейшей обработки и сборки запорной арматуры.
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (43) 2018
