Компания ООО «УралТрубоДеталь» была создана в 2008 году. Сначала это было небольшое предприятие, занимающее один цех и имеющее в распоряжении штат рабочих в количестве десяти человек.
По истечении 8 лет завод «УралТрубоДеталь» стал высокотехнологичным предприятием, с уверенностью смотрящим в будущее. На данный момент завод располагается в пяти просторных цехах, имеет большие складские помещения для готовой продукции и крытую площадку для складирования трубы. Персонал завода насчитывает более 70 квалифицированных специалистов. Завод является одним из лидеров по производству и поставкам штампованных стальных тройников в России, обладает большой производственной базой, оснащенной современным оборудованием, и постоянно обновляющимися складскими запасами. Продукция завода поставляется во все уголки России и ближнего зарубежья.
Основная специализация завода «УТД» – производство и поставка стальных штампованных и штампосварных тройников из различных марок сталей. При необходимости предприятие дополнительно комплектует поставки другим трубопроводным оборудованием (отводами, переходами и т. д.).
Технические возможности завода «УТД» позволяют выпускать тройники штампованные диаметром от 32 до 426 мм на рабочее давление до 16 МПа и штампосварные от 530 до 820 мм на рабочее давление до 10 МПа.
Тройники выпускаются из нескольких видов стали: сталь 20, 09Г2С, 13ХФА. Вся труба проходит тщательный входной контроль: на предмет внешних дефектов, на соответствие заявленных геометрических параметров (толщина стенки, диаметр). Проводится полный химический анализ трубы.
Изготовление в условиях завода ООО «УралТрубоДеталь» происходит несколькими методами, в зависимости от типа выпускаемой продукции:
• гидроштамповка;
• горячая штамповка;
• штампосварные тройники.
После изготовления все детали проходят термическую обработку для повышения класса прочности.
Далее тройник проходит полную очистку от окалины в дробеметной камере.
Потом проводится операционный контроль изделия. Контролю подлежит геометрия тройника, отсутствие окалины, отсутствие механических повреждений.
Вслед за этим партия тройников проходит технические испытания на соответствие требованиям ГОСТ 17380 2001 п. 5.1.1 5.1.41, 5.1.5, 5.4.1, 5.4.2, 5.4.6: на растяжение, ударный изгиб, ударную вязкость.
Происходит маркировка, окончательный контроль изделия.
Случайно отобранные тройники из готовой партии продукции проходят гидравлические испытания на стенде завода. Детали должны выдерживать пробное давление по ГОСТ 356. Детали из стали марок, не включенных в ГОСТ 356, должны выдерживать Pпр = 1,5 PN (Pу), где Pпр – пробное давление, Pу – условное давление.
После всех операций готовые изделия поступают на склад.
Ассортимент выпускаемых ООО «УралТрубоДеталь» стальных штампованных и штампосварных тройников практически полностью закрывает потребность предприятий нефтегазового и других промышленных комплексов. Вся продукция изготовлена в строгом соответствии с ГОСТ и ТУ.
Контроль качества продукции – одна из основных функций в процессе управления качеством завода «УралТрубоДеталь». Он позволяет не допускать ошибок на производстве, чтобы произвести отгрузку только качественной продукции.
Процессы контроля качества на заводе проводятся в соответствии со стандартом СТО Газпром. Деятельность по контролю включает в себя проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки одной или нескольких характеристик продукции и сравнение полученных результатов с установленными требованиями, чтобы определить, достигнуто ли соответствие по каждой из этих характеристик.
Все лабораторные испытания, необходимые для определения качества продукции, проводятся в Российском научно-исследовательском институте трубной промышленности (РосНИТИ), что позволяет удовлетворить запросы самых требовательных клиентов и быть уверенными в качестве продукции.
Опубликовано в "Вестнике арматуростроителя" №4 (32), 2016
