Медиагруппа ARMTORG. Вакуумный поворотный дисковый затвор (варианты)

Уважаемые читатели, предлагаем вашему вниманию следующую разработку из рубрики «Обзор патентов» – вакуумный поворотный дисковый затвор. Авторами патента являются Батулин Руслан Германович, Батулина Любовь Владимировна, а патентообладателем – федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Казанский (Приволжский) федеральный университет» (ФГАОУ ВО КФУ).

Изобретение относится к области вакуумной запорно-регулирующей арматуры, в частности к поворотным клапанам, может быть использовано для управления потоком рабочей среды. Вакуумный поворотный дисковый затвор содержит корпус, шток, установленный в отверстие корпуса с возможностью вращения, поворотный диск, закрепленный на штоке, упругое уплотнительное кольцо, установленное в паз на боковой грани поворотного диска, привод, расположенный снаружи корпуса и соединенный со штоком. Корпус содержит проходной канал в форме усеченного конуса. Шток установлен со смещением относительно оси поворотного диска – расположение с эксцентриситетом, при этом смещение штока выполнено вдоль оси проходного канала – одинарное смещение. Шток выполнен не менее чем с двумя буртиками, между которыми установлено не менее одного уплотнительного кольца штока. Отверстие корпуса выполнено с опорой для нижнего буртика. Шток установлен в отверстие корпуса таким образом, что нижний буртик штока опирается в опору для нижнего буртика. Также предложен вариант, в котором смещение штока выполнено вдоль оси проходного канала и поперек указанной оси – двойное смещение. Конструкция вакуумного поворотного дискового затвора позволяет создавать и поддерживать разреженный газ (вакуум) в рабочей камере.

Формула изобретения

1. Вакуумный поворотный дисковый затвор, содержащий корпус, шток, установленный в отверстие корпуса с возможностью вращения, поворотный диск, закрепленный на штоке, упругое уплотнительное кольцо, установленное в паз на боковой грани поворотного диска, привод, расположенный снаружи корпуса и соединенный со штоком, отличающийся тем, что корпус содержит проходной канал в форме усеченного конуса, шток установлен со смещением относительно оси поворотного диска – расположение с эксцентриситетом, при этом смещение штока выполнено вдоль оси проходного канала – одинарное смещение, шток выполнен не менее чем с двумя буртиками, между которыми установлено не менее одного уплотнительного кольца штока, отверстие корпуса выполнено с опорой для нижнего буртика, шток установлен в отверстие корпуса таким образом, что нижний буртик штока опирается в опору для нижнего буртика.

2. Вакуумный поворотный дисковый затвор, содержащий корпус, шток, установленный в отверстие корпуса с возможностью вращения, поворотный диск, закрепленный на штоке, упругое уплотнительное кольцо, установленное в паз на боковой грани поворотного диска, привод, расположенный снаружи корпуса и соединенный со штоком, отличающийся тем, что корпус содержит проходной канал в форме усеченного конуса, шток установлен со смещением относительно оси поворотного диска – расположение с эксцентриситетом, при этом смещение штока выполнено вдоль оси проходного канала и поперек указанной оси – двойное смещение, шток выполнен не менее чем с двумя буртиками, между которыми установлено не менее одного уплотнительного кольца штока, отверстие корпуса выполнено с опорой для нижнего буртика, шток установлен в отверстие корпуса таким образом, что нижний буртик штока опирается в опору для нижнего буртика.

Описание

Изобретение относится к области вакуумной запорно-регулирующей арматуры, в частности к поворотным клапанам, может быть использована для управления потоком рабочей среды. Конструкция вакуумного поворотного дискового затвора позволяет создавать и поддерживать разреженный газ (вакуум) в рабочей камере.

На дату представления заявочных материалов, в условиях экономических санкций актуален вопрос импортозамещения – разработки и производства отечественной вакуумной запорно-регулирующей арматуры.

Далее в тексте заявителем приведены термины, которые необходимы для облегчения однозначного понимания сущности заявленных материалов и исключения противоречий и/или спорных трактовок при выполнении экспертизы по существу.

Разреженный газ (вакуум) – среда, содержащая газ при давлениях значительно ниже атмосферного.

Дисковый затвор – тип трубопроводной арматуры, в котором запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды.

Дроссельная заслонка – механический регулятор проходного сечения канала, изменяющий количество протекающей в канале среды – жидкости или газа.

Герметичность – это непроницаемость жидкостями и газами стенок и соединений, ограничивающих внутренние объемы устройств и установок.

Натекание – это проникновение вещества через течи внутрь герметизированного изделия под действием перепада полного или парциального давления.

Дроссельный клапан – разновидность дросселя, в которой общее количество протекающей через него среды изменяется за счет соотношения времени состояния полного открытия и полного закрытия клапана.

Вал – деталь механизма, выполненная из металла, имеющая сечение определенной формы и передающая крутящий момент на другие элементы, вызывая их вращение.

Привод (он же силовой привод) – совокупность устройств, предназначенных для приведения в действие машин и механизмов (или их частей). Является тем, что выполняет работу по превращению одного типа энергии в другой и передает эту энергию исполнительному механизму.

Ручной привод – привод, в котором крутящий момент на вал вентиля (затвора) осуществляется за счет мускульной силы оператора.

Эксцентриситет – это смещение оси диска, самого эксцентрика, от оси вала.

Втулка – деталь машины, механизма, прибора или предмета цилиндрической или конической формы (с осевой симметрией), имеющая осевое отверстие, в которое проходит сопрягаемая деталь (часть).

Паз – (техн.) выемка, углубление, гнездо (обычно продолговатой формы) в какой-либо детали, куда вставляется выступ другой детали.

Фланец (фланцевое соединение) – плоская деталь квадратной, круглой или иной формы с отверстиями для болтов или шпилек, служащая для прочного (узлы длинных строительных конструкций, например, ферм, балок и др.) и герметичного соединения труб, трубопроводной арматуры, присоединения труб друг к другу, к машинам, аппаратам и емкостям.

Уплотнительное кольцо, также известное как уплотнение или торическое соединение, представляет собой механическую прокладку в форме тора; это петля из эластомера с круглым поперечным сечением, предназначенная для установки в канавку и сжатия во время сборки между двумя или более частями, образуя уплотнение на границе раздела.

Буртик – утолщение в виде кольца на цилиндрической поверхности детали, например на валу, на шпильке и т. п.

Далее заявителем приведен обзор уровня техники. При описании аналогов использована оригинальная терминология, используемая в известных патентах.

Из исследованного уровня техники известна полезная модель по патенту CN215059569 «Дроссельная заслонка для вакуумного трубопровода монокристальной печи». Сущностью является дисковый затвор, содержащий корпус клапана, отверстие вала, выполненное в корпусе клапана, поворотную пластину, расположенную на вращающемся валу, электрический привод, расположенный снаружи корпуса клапана и приводящий во вращение вращающийся вал, отличающийся тем, что вращающийся вал расположен в отверстии вала и имеет две кольцевые канавки, в которые установлены резиновые уплотнительные кольца; поворотная пластина является круглой; вращающийся вал имеет сквозной паз, через который проходит поворотная пластина в форме бабочки; вращающийся вал имеет резьбовые отверстия, поворотная пластина также имеет сквозные отверстия, соответствующие положению резьбовым отверстиям вала; поворотная пластина крепится к вращающемуся валу с помощью болтового соединения.

Недостатками известной полезной модели является:

• недостаточная герметичность дроссельной заслонки, повышенный риск протечки рабочей среды в связи с отсутствием уплотнения поворотной пластины;
• риски прекращения работы устройства при отключении электричества, а также увеличенные по сравнению с заявленным устройством масса и размер изделия, вследствие того, что в известном устройстве вал приводит во вращение электрический привод – возможность ручного регулирования отсутствует.

Наиболее близким, принятым за прототип, является полезная модель по патенту CN214146633 «Вакуумный дроссельный клапан». Сущностью является вакуумный дисковый затвор, содержащий:

• корпус клапана (в заявленном устройстве термин «корпус клапана» имеет другое значение), состоящий из клапанной пластины и штока клапана. Клапанная пластина соединена со штоком клапана для поворота клапанной пластины. Шток клапана содержит нижний концевой стержень. Внешняя стенка нижнего концевого стержня имеет кольцевую канавку;
• седло клапана (в заявленном устройстве «корпус клапана»), нижний конец которого снабжен канавкой для нижнего концевого стержня. Нижний концевой стержень проходит в канавку концевого стержня. Боковая стенка канавки концевого стержня снабжена выпуклым кольцом. Кольцевая канавка совпадает с выпуклым кольцом.

Седло клапана включает втулку клапана и соединительную втулку. Клапанная пластина расположена внутри втулки клапана, шток клапана проходит через соединительную втулку. Шток клапана имеет первое соединительное отверстие, клапанная пластина имеет соединительный паз. Шток и клапанная пластина соединены стержнем, который проходит через первое соединительное отверстие и соединительный паз. Клапанная пластина снабжена уплотнительным кольцом, встроенным в зажимную канавку.

Недостатками прототипа является:

• увеличенная по сравнению с заявленным устройством трудоемкость, низкая технологичность изготовления устройства, увеличенная стоимость изделия, низкий уровень ремонтоспособности, вызванные сложностью конструктивного выполнения устройства;
• высокие риски нарушения герметичности устройства в связи с отсутствием уплотнения штока клапана;
• риски натекания внешней среды (атмосферного воздуха) в корпус клапана в связи с наличием разборной конструкции нижней части устройства, состоящей из нижней соединительной пластины и нижней пластины, при этом шток также состоит из нескольких частей (шток и нижний концевой стержень);
• узкая область применения устройства вследствие наличия лишь одного типа крепления к трубопроводу – фланцевого; отсутствие других видов крепления – например, вафельного, резьбового, сварного и т.д. ограничивает применение известного устройства или создает необходимость использования дополнительных переходных креплений, что снижает герметичность устройства;
• риски прекращения работы устройства при отключении электричества, а также увеличенные по сравнению с заявленным устройством масса и размер изделия вследствие того, что в известном устройстве шток клапана приводит во вращение электродвигатель – возможность ручного регулирования отсутствует.

Техническим результатом заявленного изобретения является устранение недостатков прототипа, а именно:

• снижение трудоемкости, повышение технологичности изготовления устройства, как следствие снижение стоимости изделия, упрощение разбора конструкции при замене или очистке элементов за счет упрощения конструкции, при этом сохраняя герметичность, необходимую для эффективной работы устройства. Сохранение герметичности достигается благодаря особенностям конструкции проходного канала корпуса, выполненного в форме усеченного конуса и смещению оси вращения штока относительно оси вращения поворотного диска (расположение с эксцентриситетом), благодаря чему обеспечивается максимальное прилегание упругого уплотнительного кольца, установленного на поворотном диске, к внутренней поверхности корпуса.
• увеличение надежности устройства, снижение рисков нарушения герметичности устройства благодаря наличию уплотнения штока;
• увеличение надежности, снижение рисков натекания внешней среды (атмосферного воздуха) в корпус клапана благодаря неразборной конструкции нижней части устройства;
• расширение области применения устройства вследствие возможности изготовления устройства с любым доступным типом соединения с трубопроводом и/или элементам вакуумных систем – например, фланцевого, вафельного, резьбового, сварного и т. д.;
• повышение герметичности благодаря отсутствию дополнительных переходных креплений к трубопроводу и/или элементам вакуумных систем;
• устранение рисков прекращения работы устройства при отключении электричества, а также снижение стоимости изделия, снижение массы и размера изделия благодаря возможности использования ручного регулирования устройства.

Сущностью заявленного технического решения является вакуумный поворотный дисковый затвор, содержащий корпус, шток, установленный в отверстие корпуса с возможностью вращения, поворотный диск, закрепленный на штоке, упругое уплотнительное кольцо, установленное в паз на боковой грани поворотного диска, привод, расположенный снаружи корпуса и соединенный со штоком, характеризующийся тем, что корпус содержит проходной канал в форме усеченного конуса; шток установлен со смещением относительно оси поворотного диска – расположение с эксцентриситетом, при этом смещение штока выполнено вдоль оси проходного канала – одинарное смещение; шток выполнен с не менее двумя буртиками, между которыми установлено не менее одного уплотнительного кольца штока; отверстие корпуса выполнено с опорой для нижнего буртика; шток установлен в отверстие корпуса таким образом, что нижний буртик штока опирается в опору для нижнего буртика.

Заявленное изобретение иллюстрируется фигурами 1–3.

На фиг. 1 приведен общий вид заявленного вакуумного поворотного дискового затвора в положении «закрыто».

На фиг. 2 приведен заявленный вакуумный поворотный дисковый затвор:
2а – в разрезе А-А;
2б – фрагмент Б в увеличенном виде.
На фиг. 3 приведен пример осуществления вакуумного поворотного дискового затвора с электрическим приводом.
Позициями на фигурах 1–3 обозначены:
1 – корпус;
2 – шток;
3 – отверстие корпуса;
4 – поворотный диск;
5 – упругое уплотнительное кольцо;
6 – паз;
7 – привод;
8 – проходной канал;
9 – буртики;
10 – уплотнительные кольца штока;
11 – опора;
12 – резьбовое соединение;
13 – резьбовое соединение;
14 – фланцевое соединение;
15 – соединение под сварку.

Далее заявителем приведено описание заявленного изобретения.

Заявленный технический результат достигается разработкой вакуумного поворотного дискового затвора.

Заявленный вакуумный поворотный дисковый затвор содержит: корпус 1, шток 2, установленный в отверстие 3 корпуса с возможностью вращения, поворотный диск 4, закрепленный на штоке 2, упругое уплотнительное кольцо 5, установленное в паз 6 на боковой грани поворотного диска 4, привод 7, расположенный снаружи корпуса 1 и соединенный со штоком 2.

Проходной канал 8 выполнен в корпусе 1 и имеет форму усеченного конуса.

Шток 2 установлен со смещением относительно оси поворотного диска 4 – расположение с эксцентриситетом, при этом смещение выполнено по двум вариантам:

вариант 1: смещение выполнено относительно оси поворотного диска 4 вдоль оси проходного канала 8 – одинарное смещение; целесообразно использовать в вакуумных системах для управления потоком рабочей среды, когда нет больших требований к эксплуатационным характеристикам;
вариант 2: смещение выполнено относительно оси поворотного диска 4 вдоль оси проходного канала 8 и поперек оси проходного канала 8 – двойное смещение; целесообразно использовать в вакуумных системах для управления потоком рабочей среды, когда необходима долговечность устройства, высокие эксплуатационные характеристики.

Шток 2 выполнен с не менее чем с двумя буртиками 9, между которыми установлено не менее одного уплотнительного кольца штока 10. Отверстие корпуса 3 выполнено с опорой 11 для нижнего буртика 9. Шток 2 установлен в отверстие корпуса 3 таким образом, что нижний буртик 9 штока 2 опирается в опору 11 для нижнего буртика 9.

Поворот штока 2 вокруг оси осуществляют с помощью привода 7, например, либо с помощью ручного привода (фиг. 1, фиг. 2 – привод 7 (рукоятка)), либо электрического (на фиг. 3 – привод 7 (электрический)), гидравлического, пневматического приводов и т. д. Привод 7 соединен со штоком любым видом жесткого соединения, например, резьбовым, сварным, заклепочным и т.д. (на фиг. 1–3 – резьбовое соединение 12).

Соединение с трубопроводом и/или другими элементами вакуумных систем может быть осуществлено любым видом жесткого соединения, например, сваркой, фланцевым, резьбовым, вафельными т.д. соединениями (на фиг. 1, фиг.2 – фланцевое соединение 14, на фиг. 3 – соединение под сварку 15).

В зависимости от требований заказчика, вакуумный поворотный дисковый затвор может быть выполнен из различных материалов в зависимости от среды, в которой он эксплуатируется. Корпус, шток, поворотный диск, привод могут быть выполнены, например, из сплава алюминия, или нержавеющей стали, с покрытием из коррозионностойких материалов и т. д., упругое уплотнительное кольцо, уплотнительные кольца штока могут быть выполнены из эластичных упругих химически и износостойких материалов, например, фторкаучука, нитриловой резины, этилен-пропиленового и силиконового каучука и т. д.

Заявленное устройство работает следующим образом.

При повороте штока 2 с помощью привода 7 поворотный диск 4 открывает/закрывает заявленный вакуумный поворотный дисковый затвор или обеспечивает промежуточное положение, регулируя поток рабочей среды через проходной канал 8.

При повороте штока 2 в положение «открыто» поворотный диск 4 устанавливается параллельно направлению потока рабочей среды, при этом рабочая среда свободно проходит в проходном канале 8.

При повороте штока 2 герметичность верхней части корпуса 1 обеспечивается за счет уплотнения штока 2 уплотнительными кольцами штока 10, расположенными между буртиками 9, таким образом, препятствуя натеканию внешней среды (атмосферного воздуха) через шток 2 в корпус 1. Дополнительно шток 2 опирается нижним буртиком 9 на опору 11 отверстия корпуса 3, что позволяет минимизировать износ уплотнительного кольца 5 при длительном использовании, а следовательно, сохранить герметичность заявленного вакуумного поворотного дискового затвора.

При повороте штока 2 в положение «закрыто» поворотный диск 4 размещается перпендикулярно потоку рабочей среды, перекрывая ее. При этом упругое уплотнительное кольцо 5, установленное в паз 6, плотно прилегает к поверхности проходного канала 8. Максимальное прилегание, и, как следствие, необходимая для работы герметичность вакуумного поворотного дискового затвора, обеспечивается за счет смещения штока 2 относительно оси поворотного диска 4 (расположение с эксцентриситетом), особенностям конструкции проходного канала 8, выполненного в виде усеченного конуса, а также упругости материала упругого уплотнительного кольца 5, расположенного в пазу поворотного диска 4, который, в свою очередь, плотно прилегает к проходному каналу 8.

Далее заявителем приведены примеры осуществления заявленного технического решения с различными вариантами выполнения смещения штока и вида привода.

Пример 1. Вакуумный поворотный дисковый затвор с одинарным смещением штока с ручным приводом (фиг. 1, фиг. 2)

Вакуумный поворотный дисковый затвор изготавливается следующим образом.

Корпус 1 изготавливается, например, из сплава, например, из нержавеющей стали, например, токарно-фрезерным методом, в котором выполняется:

• проходной канал 8 в виде усеченного конуса;
• отверстие 3 корпуса 1, перпендикулярное проходному каналу 8 (отверстие 3 выполняется с опорой 11 для нижнего буртика 9);
• фланец 14 для соединения заявленного вакуумного поворотного дискового затвора с трубопроводом (и/или другими элементами вакуумных систем).

Изготавливается шток 2 с тремя буртиками 9, например, из сплава, например, из нержавеющей стали, например, токарно-фрезерным методом.
Изготавливается поворотный диск 4, например, из сплава, например, из нержавеющей стали, например, токарно-фрезерным методом. Грань поворотного диска 4 выполняется, например усеченной с двух сторон. На боковой грани поворотного диска 4 выполняется паз 6, например, в виде прямоугольника.

Изготавливается привод 7 в виде рукоятки, например, из сплава, например, из нержавеющей стали, например, фрезерованием.

Изготавливается упругое уплотнительное кольцо 5 и два уплотнительных кольца штока 10 из эластичного упругого износостойкого материала, например, фторкаучука, например, методом прессования и литья под высоким давлением.

Между буртиками 9 штока 2 устанавливается уплотнительные кольца штока 10, например, сочленением. В паз 6 поворотного диска 4 устанавливается упругое уплотнительное кольцо 5, например, сочленением.

Шток 2 устанавливается в отверстие 3 корпуса с возможностью вращения, например, сочленением, таким образом, чтобы нижний буртик 9 штока 2 опирался в опору 11 отверстия корпуса 3.

Привод 7 соединяется со штоком 2, например, резьбовым соединением 12.

Поворотный диск 4 закрепляется на штоке 2, например, резьбовым соединением 13 (шток 2 смещен относительно оси поворотного диска 4 вдоль оси проходного канала 8 – расположение с одинарным эксцентриситетом).

Заявленный вакуумный поворотный дисковый затвор соединяется, например, с трубопроводом, например, фланцевым соединением 14.

Через проходной канал 8 пропускается рабочая среда.

При повороте штока 2 с помощью привода 7 в виде рукоятки поворотный диск 4 открывает/закрывает заявленный вакуумный поворотный дисковый затвор или обеспечивает промежуточное положение, регулируя поток рабочей среды через проходной канал 8.

При повороте штока 2 в положение «открыто» поворотный диск 4 устанавливается параллельно направлению потока рабочей среды, при этом рабочая среда свободно проходит в проходном канале 8.

При повороте штока 2 герметичность верхней части корпуса 1 обеспечивается за счет уплотнения штока 2 уплотнительными кольцами штока 10, расположенными между буртиками 9, таким образом, препятствуя натеканию внешней среды (атмосферного воздуха) через шток 2 в корпус 1. Дополнительно шток 2 опирается нижним буртиком 9 на опору 11, что позволяет минимизировать износ уплотнительного кольца 5, следовательно, сохранить герметичность заявленного вакуумного поворотного дискового затвора.

При повороте штока 2 в положение «закрыто» поворотный диск 4 размещается перпендикулярно потоку рабочей среды, перекрывая его. При этом упругое уплотнительное кольцо 5, установленное в паз 6, плотно прилегает к поверхности проходного канала 8. Максимальное прилегание, и, как следствие, необходимая для работы герметичность вакуумного поворотного дискового затвора, обеспечивается за счет смещения штока 2 относительно оси поворотного диска 4 вдоль оси проходного канала 8 (одинарный эксцентриситет),особенностям конструкции проходного канала 8, выполненного в виде усеченного конуса, а также упругости материала упругого уплотнительного кольца 5.

В результате заявителем достигаются все заявленные технические результаты.

Пример 2. Вакуумный поворотный дисковый затвор с двойным смещением штока с электрическим приводом

Заявленный вакуумный поворотный дисковый затвор изготавливается по примеру 1, отличается тем, что:

• отверстие 3 корпуса 1 выполняется со смещением поперек оси проходного канала 8;
• привод 7 вместо ручного выполняется электрическим;
• шток 2 выполняется с двумя буртиками, между которыми располагается одно уплотнительное кольцо штока;
• заявленный вакуумный поворотный дисковый затвор соединяется, например, с трубопроводом, например, сварным соединением 15.

Проводится последовательность действий по примеру 1, отличающихся тем, что поворотный диск 4 открывает/закрывает заявленный вакуумный поворотный дисковый затвор или обеспечивает промежуточное положение, регулируя поток рабочей среды через проходной канал 8, при повороте штока 2 электрическим приводом. При двойном смещении штока 2 относительно поворотного диска 4 – смещение вдоль оси проходного канала 8 и смещение поперек указанной оси (двойной эксцентриситет) поворотный диск примыкает к проходному каналу в последний момент закрытия, что уменьшает износ уплотнительного кольца, увеличивает эксплуатационные характеристики устройства.

В результате заявителем достигаются все заявленные технические результаты.

Пример 3. Вакуумный поворотный дисковый затвор с двойным смещением штока с пневматическим приводом

Заявленный вакуумный поворотный дисковый затвор изготавливается по примеру 2, отличается тем, что:
• привод 7 вместо ручного выполняется пневматическим;
• шток выполняется с четырьмя буртиками, между которыми располагаются три уплотнительных кольца штока;
• заявленный вакуумный поворотный дисковый затвор соединяется, например, с вакуумным насосом, например, резьбовым соединением.

Проводится последовательность действий по примеру 2, отличающихся тем, что поворотный диск 4 открывает/закрывает заявленный вакуумный поворотный дисковый затвор или обеспечивает промежуточное положение, регулируя поток рабочей среды через проходной канал 8, при повороте штока 2 пневматическим приводом.

В результате заявителем достигаются все заявленные технические результаты.

Заявитель поясняет, что представленные выше примеры осуществления вакуумного поворотного дискового затвора носят исключительно описательный характер и не ограничивает объем патентной защиты заявленного устройства; при этом следует понимать, что в них могут быть внесены различные модификации и изменения без отступления от существа и объема настоящего изобретения, что очевидно любому специалисту в данной области техники. Такие модификации и изменения следует рассматривать как входящие в объем заявленного изобретения, а также в формулу.

Таким образом, из описанного выше можно сделать вывод, что заявителем достигнут заявленный технический результат путем устранения недостатков прототипа, а именно:

• снижение трудоемкости, повышение технологичности изготовления устройства, как следствие снижение стоимости изделия, упрощение разбора конструкции при замене или очистке элементов за счет упрощения конструкции, при этом сохраняя герметичность проходного канала корпуса, необходимую для эффективной работы устройства. Сохранение герметичности достигается благодаря особенностям конструкции проходного канала, выполненного в форме усеченного конуса и смещению штока относительно оси поворотного диска (расположение с эксцентриситетом), которые обеспечивают максимальное прилегание упругого уплотнительного кольца, установленного на поворотном диске, к внутренней поверхности корпуса.
• увеличение герметичности, снижение рисков натекания внешней среды (атмосферного воздуха) в корпус клапана:
– наличие уплотнительных колец, расположенных между буртиками на штоке, препятствует натеканию внешней среды (атмосферного воздуха) в корпус клапана при вращении штока;
– благодаря конструкции отверстия корпуса, при которой нижний буртик штока опирается в основание отверстия корпуса, в заявленном устройстве минимизирован износ уплотнительного кольца 5 при длительном использовании изделия, что в свою очередь также повышает надежность устройства;
– отсутствие разборной нижней части позволяет снизить вероятность натекания внешней среды (атмосферного воздуха) в корпус клапана, что повышает герметичность устройства;
• расширение области применения устройства или увеличение герметичности вследствие возможности изготовления устройства с любым типом соединения с трубопроводом и/или элементам вакуумных систем – например, фланцевого, вафельного, резьбового, сварного и т.д.; увеличение герметичности создается благодаря отсутствию дополнительных переходных креплений к трубопроводу и/или элементам вакуумных систем;
• устранение рисков прекращения работы устройства при отключении электричества, а также снижение стоимости изделия, снижение массы и размера изделия благодаря возможности использования ручного регулирования устройства.

Заявленное изобретение соответствует условию патентоспособности «новизна», так как при определении уровня техники не выявлено устройство, которому присущи признаки, идентичные (то есть совпадающие по исполняемой ими функции и форме выполнения этих признаков) совокупности признаков, перечисленных в формуле изобретения, включая характеристику назначения.

Заявленное изобретение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень», поскольку не выявлены технические решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками заявленного изобретения, и не установлена известность влияния отличительных признаков на указанный технический результат.

Заявленное изобретение соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость», так как может быть изготовлено с использованием известных материалов, комплектующих изделий, стандартных технических устройств и оборудования.